VICKERS威格士叶片泵

vickers威格士V系列叶片泵型号

20V 11 A - 1 C 22 R

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伊顿威格士叶片泵

单作用叶片泵和双作用叶片泵的区别

单作用叶片泵：

1）单数叶片，一般取15片左右；叶片按旋转方向向后倾斜

2）定子、转子和轴受不平衡径向力

3）叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力和惯性力的作用紧贴定子。

双作用叶片泵：

1）双数叶片，一般取12或16片；叶片按旋转方向向前倾斜

2）定子、转子和轴受平衡径向力

3）叶片底部的通油槽均通以压力油，叶片受离心力和叶片底部压力油的作用紧贴定子

推荐的驱动

威格士 的泵设计成用于使用花键连接和/或挠性联轴器的同轴直接驱动。如果考虑施加径向或轴向载荷的驱动，或者键驱动，请向您的威格士代理人询问补充信息。驱动找正轴伸的同心度和角度找正对于泵的寿命是很重要的。找正不良能引发轴承上的重载荷。引起早期失效。饶性半联轴器必须按联轴器制造商的建议找正。

万向节使用双万向节联轴器时，轴伸必须平行而传动叉必须对齐。偏差应保持得尽可能小。当然，允许的最大偏差将随应用条件而变化。接万向节的泵轴伸径向配合（大径配合）要紧密，不能有松动。

安装座辅助驱动

在泵轴伸直接联轴进传动系或齿轮箱的应用中推荐花键轴伸。花键驱动应得到润滑。由于公差的叠加，轴与传动系花键之间有可能干涉。为减少这种可能性应采用侧齿花键配合。侧齿配合和短啮合长度比大径配合花键或长花键啮合有更大的挠性和较小的侧载荷倾向。

安装工差：要求对固定泵或马达的客户安装座的尺寸控制要求如下。

止口直径：客户的内止口直径相对于内驱动的有效轴线的同心度必须在千分表总读数0.01mm(0.004in)之内。与内止口直径间隙必须为+0.0127至+0.0508 mm (+.0005 至 +.0020 in) 。安装面固定泵或马达的客户安装面对内驱动轴线的垂直度必须在0.04 mm/25 mm(0.0015 in/in)之内。

轴伸：带键轴伸孔的尺寸必须在各自的威格士的安装图上所示的最大轴伸直径的+0.000254 与+0.0254mm (+0.0001 与+0.001in) 之内

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：

双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。

单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

威格士为工业用途提供最齐全的液压子母叶片泵。各种品种的单联泵和多联泵配置使你可以选择最合适于你的用途的准确的泵或泵组。

你选择的泵，是以威格士的70多年的工程与制造技能为后盾的。

性能

这种成本效益高的泵在 210 bar(3000 psi)至62 dB(A)噪声级。通过更换泵机芯的就地修理可缩短停工时间以提高生产率。

一般说明

子母叶片泵提供长寿命、高生产率和应用灵活性。极低的噪声级适应要求最高的工业用途。尺寸紧凑和使用简便使设备设计有最大的灵活性。单联泵、双联泵和通轴驱动泵有货。

特征和优点

在紧凑的外形尺寸里实现高工作压力的能力，保证功率重量比高而安装成本降低。

12叶片制保证流量脉动的振幅小，系统噪声特性低。

设计成防止内部感生的轴和轴承的径向载荷的液压平衡保证长寿命。

通过消除双轴伸电动机或通过减少电动机和驱动联轴器的数量，双联泵和通轴驱动配置节省安装位置和成本。

16 种流量排量和实现高工作压力的能力为你的流量和压力要求的整个范围提供最佳选择和单一货源能力。

工厂试验过的机芯套件经安装后提供新泵的性能。

机芯套件结构能保证迅速而高效的现场维修性。机芯与驱动轴是分离的，不用把泵从其机座折下即可很容易地改变流量容量和进行进油口和出油口互相可以取向成四种不同的相对位置，提供很大的安装灵活性并便于机器设计。

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