PVDF超滤膜的化学清洗流程和UF系统设计注意事项

一、化学清洗

膜组件在运行一段时间后，由于污染物的在膜孔及表面的沉积，会使得膜的透水通量下降，跨膜压差上升。一般在透水通量比初始运行稳定通量下降15%或者跨膜压差达到0.15MPa时就要对膜进行化学清洗。

清洗前确定膜表面污垢类型是非常重要的。如果污垢为无机污染，如铁的氢氧化物、钙垢，可采用柠檬酸清洗，如果污垢为有机物污染或微生物，则有可采用碱性清洗剂清洗。在实际应用中，采作酸性清洗和碱性清洗的复合清洗方法经单独使用一种药剂进行清洗更有效。碱性有机配方（ MotianUF-440专用清洗剂或氢氧化钠）,再用酸性清洗（MotianUF-410专用清洗剂或柠檬酸、盐酸）。

⑴准备工作：

B、清洗过程

（一）酸性清洗：

1、准备工作：将清洗箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净，根据超滤系统大小加入清洗箱适量超滤水或纯水，最好加热至20-35℃左右，加入2.5～3%的MotianUF-410或柠檬酸2～3%。开清洗泵闭路打循环使药剂溶解并搅拌均匀。

2、循环清洗：用清洗泵以设计清洗流量打入超滤系统，并循环30～60分钟。期间应注意：(a)初始时药液溶有较多污垢，应将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)清洗浓水回和清洗产水回应返回清洗箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大（超过1个单位），则应及时补足药剂并回调pH值。

3、浸泡：关闭超滤系统进出口阀，停清洗泵，浸泡1～2小时。

4、二次循环清洗： 30～60分钟，然后排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。

5、冲洗： 用水反复冲洗，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。

（二）、氯碱清洗

1、准备工作：将清洗箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净，根据超滤系统大小加入清洗箱适量超滤水或纯水，有条件的最好加热至20-35℃左右，加入氢氧化钠调pH值至11左右，注意过高的碱性会对膜产生损害。开清洗泵闭路打循环使药剂溶解并搅拌均匀，加入次氯酸钠500～1000ppm，继续循环搅拌均匀。

2、循环清洗：用清洗泵以设计清洗流量打入超滤系统，并循环30～60分钟。期间应注意：(a)初始时如药液溶有较多污垢，应将浓水排掉初始的一小部分，以免造成对膜的二次污染；(b)清洗浓水回和清洗产水回应返回清洗箱；(c)运行时如发现药剂消耗过多而pH变化较大（超过1个单位），则应及时补足药剂并回调pH值。

3、浸泡：关闭超滤系统进出口阀门，停清洗泵。浸泡约1～2小时。

4、二次循环清洗：约30分钟，然后排净系统、清洗箱及管路中的残余洗液。

5、冲洗： 用水反复冲洗，以保证所有化学清洗液全部被洗出，直至冲洗水为中性。

注：清洗药剂为腐蚀性药剂，使用时要注意安全规则。

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二、UF系统设计注意事项

1：预处理药剂

原水在进入超滤系统一般有加药混凝预处理，应严格控制药剂成份及加入量，不应使用能引起膜污染的药剂和超量使用高分子絮凝剂。絮凝剂用量不当将会对膜产生污堵，因此应定期对加药量进行杯试，确保用量合适。

2：超滤前精密过滤器

在超滤前进水管线上要安装最大100微米的精密过滤器。

超滤进水泵要有足够扬程和流量可以满足精密过滤器的运行。

精密过滤器上安装有排气阀和排污阀。

3：管路的排水排气

系统中每套装置都要设置低点排水阀以快速排空系统。

在浓水和产水管线上最高点设置排气阀/防止真空阀以方便超滤系统快速充满和排空。

排气和防止真空管路要接至排水沟。

在每支膜组件的浓水或产水管路上安装一段20cm透明管，可以容易观察超滤膜组件是否充满水和做膜丝的完整性检测。

要确保进水压力稳定，不出现压力突变和水锤现象。

4：系统阀门

自动阀门应慢开慢关（10-15秒），防止出现压力突变和水锤现象。

操作时要按正确步序开关阀门，避免在膜组件内产生气体憋压。

浓水排放量确定后，浓水排放调节阀不要随意调节。

所有阀门应设置为在停电停气时处于关闭状态（排气阀除外）。

选择自动阀门时尽量选择电动阀门，如果选用气动阀门，气动阀门需要加速度调节装置，关键步序也要做延时

5：管路

工艺管路不能直接安装于仪表和控制器的上方。

反洗加药点尽可能靠近膜组件。

反冲洗和快冲排水管不应有背压，以便快速排放掉杂质。

进水管路需设计压力 警泄压装置，压力超过0.3MPa时泄压，系统 警并停止运行。

气洗主管路选用不锈钢材质，支管快装接头选用不锈钢材质。

6：反冲洗和快冲

反冲洗管路上应设计有最大100微米的过滤器。

反冲洗泵应变频控制，避免出现压力突变和水锤。

反冲洗用水来自产水箱时，要确保产水箱容积够大，以满足反冲洗和后续用水量。

反冲洗水箱应密闭，防止二次污染。

正向冲洗是用原水泵将进水打入系统以冲走膜内污染物。

快冲时不应有压力突变和水锤。

7：泵的开启

原水泵、反冲洗泵必须设计为变频控制或在泵出口设有慢开阀以防止压力突变和水锤。

设计慢开阀时，在泵开启前阀门关闭，在泵启动后阀门缓慢打开。

8：化学清洗

化学清洗箱内最好有加热设施，或有热水管路通到清洗箱。

化学清洗浓水回和淡水回管路高于膜组件，以保证膜组件内充满清洗药液。

化学清洗管路设计有最大100微米的过滤器，防止清洗下的污物二次污染膜。

化学清洗管线采用耐腐蚀材质，具有强耐酸、碱和氯。

化学清箱应是密闭的，设有底部排空设施。

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