双排-16酸奶果肉混合灌装封口扣盖机

1、工艺流程

自动落杯→无杯检测→吸尘→杯内紫外灯杀菌→灌装（果肉混合）→放膜紫外灯杀菌 -模切→封口→封口检测→ 落盖→ 压盖→ 出杯

2、各组成部分及功能

（1）、主机架： 不锈钢材料焊合制造，表面抛光处理

（2）传动系统： 采用伺服电机驱动，链轮轴与减速机直连结构，传动简单可靠， 运动精度高，分度准确，主驱动轴具有位置检测功能，实时监控运动位置状态，输出扭矩可进行设置，防止传动系统过载。不锈钢输送链，耐腐蚀。

（3）、落杯系统： 三爪式分离结构，气动执行。真空吸杯放杯。

（4）、无杯检测系统： 漫反射传感器检测有无杯子，缺杯 警或停机。

（5）、杯内杀菌系统：德国贺利氏高效杀菌灯管，杀菌效率99%/2秒。离心风机杀菌模块冷却，防止石英板爆裂。

（6）、灌装系统： 灌装系统采用外置式设计，计量泵采用柱塞式高位清洗结构设计， 伺服驱动，灌装量调整通过触摸屏调整参数，计量精准清洗彻底。系统维护保养方便。 物料进入料缸采用侧面低位输入设计，减少泡沫的生成，配有高低液位控制装置。关闭阀采用气动隔膜阀，阀门采用洁净型气动蝶阀。针对不同物料设计对应灌装，灌装无滴漏，泡沫少。果粒、酸奶混合器（带调速搅拌杆）柱塞泵（果粒 泵）对果粒的定量，适用果粒对角线小8MM的果粒。果粒缸实现自动清洗，及控制阀确保管路的完全清洗。

（7）、盖膜输送系统： 盖膜支撑架，放膜机构、输膜机构、电磁离合器膜张力保持组成。卷膜轴横向具有手动调节纠偏功能。光标纠偏系统，伺服控制送膜系统。

（8）、封口膜杀菌系统：德国贺利氏高效杀菌灯管，杀菌效率99%/2秒。离心风机杀菌模 块冷却，防止石英板爆裂。

(9)、封切系统 采用电加热封口，气动驱动， 双导杆导向设计，快拆快装接口。热封头采用PID温度控制系统进行热量补偿控制，表面采用特氟龙防粘连涂层具有超低温、超高温 警功能,具有热封头压力调节功能，专用刀具材料，耐腐蚀寿命长 。

(10)、收废料系统：齿轮齿条式动态张紧结构，快速卸废料设计。传感器检测系统 电机驱动。

(11)、二次封盖整边：采用电加热封口，气动驱动， 双导杆导向设计，快拆快装接口。热封头采用PID温度控制系统进行热量补偿控制，表面采用特氟龙防粘连涂层具有超低温、超高温 警功能,具有热封头压力调节功能。

(12)、封口检测落塑料盖机构：由塑料集盖筐、分离机构、真空发生系统、驱动系统、光电检测组成。落盖前采用弹簧压力位差检侧封口是否漏气，漏气塑杯不扣盖。

（13）、压盖机构:压盖头、气动元件、检测元件组成。

（14）、出杯系统 杯子直立顶起机构,气动横移机构,配置防倒装置

（15）、CIP清洗接口 CIP回收接口具有密封功能清洗管路实现带压清洗，整个清洗线路中无死角CIP清洗接口自动对接设置连接接口，与工厂CIP中心连接

（16）电气控制系统 高性能可编程逻辑控制器，实时反馈显示各种控制信息、状态检测信息、 警信息人性化界面操作终端，实时循环显示 警信息整机电源相序、缺相检测保护 警电路相关工位运行状态及位置检测、热封超低温、超高温 警，电路必要部位设置紧急停机按钮。

四 设备技术指标及配置，设备验收标准：

1.标称生产能力: 10000杯/小时

2. 灌装容量 : 100g -200g

3.灌装物料: 液体：酸奶、牛奶、酸奶饮料等

4.灌装温度: 常温状态：（4-40）℃左右

5.灌装误差: ≤±1%

6.产 品 合 格 率 ≥ 99.5%

7.生产效率 ≥90%

8.塑杯杯口规格: 口径70*70; 高度：50--100MM

9.封口膜材质厚度及适宜温度：材质？厚度？适宜温度？

10.模板单排8孔步进

11.气源压力: ≥0.6MPa 应无油无水

12.气 源 消 耗 :≥0.9m3/min

13.电源 : 3+N+PE 50Hz 380/220V±10%（三相五线）

14.外形尺寸: 约6000mm×3000mm×2600mm （长×宽×高）不含输送带

15.重量:（约） 5 吨