铝材切削油虽用途广泛，但为降低油耗，启用微量润滑装置迫在眉睫

铝型材，作为一种市场中需求巨大的有色金属型材，通过热熔、挤压成型的方式，我们得以得到了各种横截面不同的原材。

而在日常生活中，更是从来都不曾缺少过它们的身影。从门窗的铝制扶把手，到汽车车轮的铝制轮毂，只要你对生活观察仔细，或多或少都不曾少见过它们的身影。

但对于国内众多从事铝件加工的企业来讲，从原材到铝件的过程，则是他们最为难熬的一个过程。除了需要确保加工出来的铝件品质外，成本控制更是并非易事。

在过去的20年里，行业中从来都不曾少过因为加工方式落后导致订单难以获得规模收益的案例。而在这其中，就凸显了一家企业对于生产成本的管控能力。

从成本的构成来看，除了物料、加工设备以及人力资源的成本外，铝材加工过程之中的油品润滑成本其实历来被轻视。

而恰恰正是这个微小的细节，实则就在暗处默默地浪费着大量的采购支出。因此，天下大事莫过于细，虽然铝材切削油的降温润滑性能突出，但对油品消耗的控制，则是应该被纳入开源节流的考虑范畴之内。

其实，众多的铝材加工企业，对于铝材切削油的利用由来已早。由于铝材具备着粘人的特性，不但容易粘在人身上，而且更容易黏在锯片上。

以此同时，锯片在锯切加工材料的时候，锯片的温度会直线上升。而过高的温度，显然不利于锯片的稳定运行，因此铝材加工过程中引入铝材切削油的必要性就被突显出来了。

而从现在对铝材切削油的利用方式来看，虽然油品的性能突出且用途广泛，但在降耗减排方面，很多企业其实做得是非常差的。

其中，一台油泵，一条输油软管，往往就构成了一套简易的润滑方案。当油泵被启动，大量的铝用切削油就被粗放式的喷射到锯片乃至工件上。

从降温润滑的场面上来看， 的确气势恢宏。但从企业成本控制的角度来讲，实则就是一大成本开支的巨头所在。类似的场景其实普遍存在于一些小型铝材加工企业之中。

但反观那些身处行业头部的企业，他们在使用铝材切削液的时候，则是有着自己的过人之处。其中，这些企业身上有着一个普遍的特点，就是微量润滑的受益者。

加装在切铝机上的微量润滑装置，虽然个头不大，但却在铝材切削油的节能减排上大有作为。从其结构来看，主要由一台微量润滑装置构成，包含了油壶、输油导管以及喷嘴等器件。

由于微量润滑装置采用了先进的油气合一的设计，因此它只需要输入高压空气，就可以完成了对铝材切削油的雾化处理。

当油雾被从喷嘴喷出，均匀地被喷射到锯片或者工件上的时候，由于单位时间内每秒每滴仅仅0.05毫升的消耗量，有效降低了企业的铝材切削液消耗。

从成本控制的角度来讲，自从将传统的直喷式润滑方式升级改造成微量润滑的方式，单单在铝材切削油油品采购的支出上一个月就可以节约千元。

值得一提的是，相比传统使用油泵的润滑方式，微量润滑的方式根本不需要油泵。如此一来，企业就免去了额外采购油泵的支出。

当然，对于微量润滑装置来讲，它除了具备降耗减排的特性外，其自身最大的特性就是安装的灵活性。除了可以融入切铝设备的设计之中外，外挂加装更是不再话下，极大便利了那些老旧切铝设备的升级改造。

追求利润是众多企业成长的核心要旨，但除此之外，开源节流则是一个企业安身立命，持久健康发展不能遗忘的奥秘所在。

微量润滑装置的使用，对于众多铝材加工企业来讲，其实已经到了迫在眉睫的地步了，而你还在犹豫什么呢？