强腐蚀、高粘度、含固体颗粒、易汽化介质下机械密封选用

　　一、强腐蚀性介质(盐酸、硫酸、醋酸等)

　　1.特点：

　　机械密封件需要承受腐蚀，机械密封件面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用表面腐蚀速率的10-50倍。

　　2.对机械密封件的要求：

　　(1)机械密封件的密封环既耐腐蚀又耐磨，辅助密封圈的材料既要弹性好又要耐腐蚀耐温。(要求弹簧使用可靠)

　　3.机械密封件的选择：

　　(2)采用外装式机械密封件，加强冷却，防止温度升高。

　　(3)如果用内装式机械密封件，弹簧加保护层，大弹簧外套塑料管，两端封住，或弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。应采用大弹簧，因为丝径大，涂层不易被剥落。

　　(4)采用为装式波纹管机械密封件。动环与波纹管制成一体，材料为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，静环为陶瓷;弹簧用塑料软管或涂层保护，与泄漏液隔离，

　　(5)外装式机械密封件适用压力p≤0.5Mpa.

奥赛罗 集装式机械密封

　　二、高粘度介质(润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

　　1.特点：

　　黏度高时润性能好，但过高会影响动环的浮动性，增加弹簧的传动力矩，黏度过高时，密封面之间不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封环。

　　2.对机械密封件的要求：

　　摩擦副材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力，避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高，要求密封腔保温或加热。

　　3.机械密封件的选择：

　　(1)一般黏度的介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端面非平衡型机械密封件;当p>0.8Mpa时，采用平衡式机械密封件。当介质黏度为700-1600Mpa.s时，需加大传动销和弹簧的设计，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600MPa.s时，还需要加强润滑，如单端面密封通入外供冲洗液，或双端面密封通入隔离流体。

　　(2)采用静止式双端面机械密封件且带有加压式冲洗系统。

　　(3)采用硬对硬摩擦副材料组合，如碳化硅-碳化硅，或碳化钨-碳化硅。

　　(4)考虑保温结构，保证介质黏度不因温度降低而增高。

奥赛罗密封安装现场

　　三、含固体颗粒介质(塔底残油、油浆、原油)

　　1.特点：

　　会引起密封环端面激烈磨损。固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性，颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧弹性。

　　2.对机械密封件的要求：

　　摩擦副耐磨，要能排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。

　　3.机械密封件的选择

　　(1)采用加压式双端面机械密封件，在密封腔内通入隔离流体。靠近介质侧的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料组合。

　　(2)若采用单端面机械密封件，应从外部引入比被密封介质压力稍高的流体进入冲洗，当采用被密封介质进行冲洗时，在进入密封腔之前，把固体颗粒分离掉，且应采用大弹簧式机械密封件。

奥赛罗 泵用机械密封

　　四、易汽化介质(液化石油气、轻石脑油、乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯)

　　1.特点：

　　润滑性差，易使密封端面间液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用寿命。

　　2.对机械密封件的要求：

　　要求机械密封件摩擦系数低、导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷却，防止泄漏液引起密封端面结冰(靠大气侧)

　　3.机械密封件的选择

　　(1)介质压力p≤0.5MPA采用非平衡型机械密封件;介质压力p>0.5Mpa采用平衡性密封，降低端面比压。

　　(2)采用非加压式双端面机械密封件，从外部引入密封流体至密封腔

　　(3)摩擦副材料建议采用碳化钨-石墨或碳化硅-石墨。

　　(4)装设喉部衬套，以保证密封腔内必要的压力，使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体汽化温度低约14℃。例如泵的叶轮与密封之间装设喉部衬套。

　　(5)加强冷却与冲洗，以保证密封腔要求的温度。

　　(6)采用加压式双端面机械密封件，但需注意隔离液不能污染工艺介质，并保证隔离液压力高于被密封介质。

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