泡沫砖机空心砌块泡沫填心生产线介绍

一、泡沫混凝土填孔空心砌块的块型可以有以下四种型式

1、普通双孔型。即一般的通用孔型，孔洞48％～49％。

2、单孔薄壁型。这是专为填孔设计的大孔洞率型，孔洞率可达60％～70％；这种砌块取消中间的加强筋并减薄了壁厚。

3、育孔型。它可以是单孔或双孔，但孔洞的下口封闭，在空心砌块离开托板后仍可方便填入泡沫水泥浆。

4、高保温型。这种砌块为S型，可降低砌块壁形成的冷桥或热桥的传热系数，提高保温隔热效果。

二、泡沫混凝土对空心砌块填心四大优点

1、设备流水线填心用泡沫混凝土导热系数＜0.1w/m·k　，可大大提高砌块的保温隔热性，可使单砌块墙体达到建筑节能50％的要求，克服空心砌块保温隔热性差的不足。

2、设备流水线填心后的空心砌块具有良好的隔音性。

3、设备流水线填心后的空心砌块易砌筑施工速度提高，铺摊砂浆时孔洞内不落砂浆，不但降低了砂浆用量，且提高了砂浆的饱满度，使砌块结合更坚固，墙体的抗剪切能力大大提高。

4、设备流水线填心后的空心砌块整体强度提高，有利改善砌块的整体性能。

三、设备流水线空心砌块泡沫混凝土填心的方法

1、在空心砌块成型时填心

这种方法是将设备流水线泡沫混凝土机组附设于空心砌块机的尾部，当空心填块成型后从机内推出时，设备流水线泡沫混凝土机组立即对其浇注填心。填心泡沫混凝土与空心砌块由于是一次成型，结合牢固，且同时在托板上养护，节省场地和工序，是填心的理想工艺。

2、在空心砌块硬化后填心

这种方法是在空心砌块硬化后，还没有从托板上取下时填心。这种方法的优点是填心时不易损坏砌块，但托板占用时间长，不利托板周转。

四、填心用泡沫混凝土的技术指标

1、密度。越小越好，以200～300㎏/m3为最佳，300～400㎏/m3也可以，有技术条件时，以低为好。

2、强度。填心用泡沫混凝土不要求过大的强度，一般抗压能达到0.6MPa即可。

3、导热系数。越低越好，一般应＜0.1w/m·k　，要好＜0.8 w/m·k　。

4、吸水率。吸水率不能太高，一般应＜15％　，最好＜10％　。

五、填心用泡沫混凝土的原料

1、水泥。以硅酸盐水泥为最佳，以使之与空心砌块具有更好的结合性。因为空心砌块大多以硅酸盐水泥为胶结料。

2、发泡剂。以FP－8为最佳，因它有促凝性，可加快空心砌块的托板周转，填心泡沫混凝土的强度也较好。

3、粉煤灰。以一级或二级灰为最佳。也可用矿渣粉和高活性煤矸石粉。

4、浇注稳定剂。由我方提供配方自制。

六、设备流水线生产工艺

1、空心砌块成型。

2、在空心砌块成型的同时，制备泡沫水泥浆。

3、将泡沫水泥浆注入空心砌块。

4、空心砌块带托板养护

5、待空心砌块达到可以从托板上取下时，将空心砌块取下码垛，保温保湿养护7天～10天。

七、主要生产设备

1、JF发泡机。它可以将发泡剂10～30倍水稀释液制成体积30～50倍细小（<1 mm）均匀的泡沫，泡径0.1～5 mm之间可控制调节。产泡量JF—1型2—3m3/h，JF—2型4—6m3/h，JF—3型6—9m3/h。

2、SB专用搅拌混泡机。本机的作用是先搅拌水泥浆，再将泡沫混入水泥浆。普通搅拌机均有消泡作用，且因泡沫漂浮性强难以混入水泥浆，必须使用我所研制的专用搅拌混泡机。它可以在几十秒内将泡沫均匀混入水泥浆内，且不伤泡沫。本机有间歇式和连续式两种。

3、多用泵车。设备流水线研制的DB系列泵车有喷射灰浆、泵送泡沫浆等三大功能。是必不可少的成型浇筑设备。

它可以用车载压力泵，实现30～80m高度，50～200m距离的泡沫浆的泵送浇筑。

多用泵车有1.8m3/h、3m3/h、5 m3/h、8 m3/h、12 m3/h、20 m3/h。

4、垂直螺旋上料机。发泡机生产线配置的全封闭双轴高速搅拌机高度在2.2m以上,再加搅拌速度较高，浆体飞溅2m以上，因而无法人工加料，除小型机可以人工加料外，350型以上搅拌机一般需配备垂直螺旋上料机。这种全密闭上料机无粉尘污染，连续徐缓加料，克服了斗式上料机一次大量加料易造成局部卡聚而折轴的不足，可保证高速搅拌下不堵塞。垂直上料机和斜坡上料机相比，有占地面积小、输送效率高、易维修等优点，可提高搅拌效率。本机有150型，200型、300型等三种供选择。

5、贮料二次搅拌机。它是泵车配套设备，用于泵送时贮浆，为防止贮浆时重物料沉淀分层，设置有搅拌机，一边搅拌一边泵送，可保证泵送顺畅不堵塞，浇注密度一致。

八、成本与利润分析

泡沫混凝土以350㎏/ m3计，总成本约110元/ m3，空心砌块按50％的高空心率计，每立方空心砌块须填充半立方泡沫混凝土，填心成本约55元/ m3　；空心砌块成本以75元/ m3计，填心后总成本约130元/ m3。填心砌块以180元/ m3的价格销售，利润约50元/ m3。