小型熔喷布生产设备如何生产出合格熔喷布

随着“江苏省熔喷布团体标准”的颁布，一些小型熔喷布生产厂家已经意识到“不符合标准”的熔喷布已经没有市场价值，都在寻找一些技术和工艺改进来提升熔喷布的质量，期望能生产出符合市场需求的达标布，很多客户纷纷向我们咨询：小型生产设备到底能不能生产出合格达标的熔喷布，今天我就和大家谈谈这个问题：小型熔喷布生产线能不能生产出达标熔喷布？答案是肯定的：理论上过滤达到90以上完全可能，如果工艺方面执行的好，甚至可以达到95+！

小型生产线泛指挤出机机型在65以下的机型，模具大多使用喷口宽度300以下的简易模具，收卷分切还是简易滚筒式，使用的原料为各种普通PP，没有添加驻极母料和静电驻极处理，这种简易的生产工艺其实是根本做不出合格的熔喷布的，其过滤效率最高也就在60左右。

那么怎么才能提高产品质量和保持产品质量稳定呢？主要有以下几个方面：

一、挤出设备的选型

二、生产原料（驻极母料）

三、喷丝模具

四、接收成网分切装置

五、静电驻极处理

六、生产环境

下面我们就一一阐述一下：

一、生产设备的选型：优先选择专业从事生产聚丙烯挤出设备的厂家，市场上有很多挤出机生产厂家，挤出机也有很多用途，有的挤出聚丙烯，有的以挤出聚乙烯、聚氯乙烯为主，还有的挤出其他各种材料的制品，各种原材料的挤出成形工艺是不一样的，因此在各自擅长的领域里他们对自己设备和原料以及工艺的匹配把控得会有所不同，所以在设备选型时一定要认真甄别。熔喷布的生产工艺要求选择挤出机的螺杆长径比一定要达到1:30以上，否则原料是不能够充分熔融，生产出的产品就会有缺陷，挤出机最好能选配熔体计量泵和快速换网器，熔体计量泵是一个精确衡量流量的设备，它可以测量聚合体的容量以及增加流体压力，它可以帮你实现：精确的计量控制、减少螺杆振荡的影响、输送熔融均匀的树脂至模头、避免熔融密度不均、改善产品质量、更小的产品公差、节省原料。快速换网器可以帮你过滤熔体中的杂质，还可以帮助你实现不停机更换滤网，提高和稳定产品质量，这两种配件一般是可以和挤出机生产厂家协商加装的

二、生产原料：生产原料一定要选择MFI1500熔喷级聚丙烯，现在市场有很多品牌的熔喷专用料，尽量选择正规厂家的原料（避免广告嫌疑，不一一列举），而且很多厂家还可以提供添加了驻极母料的熔喷专用料，驻极母料的添加比例一般在2%至2.5%左右，选择添加了驻极母料的原料还可以让你避免自己添加时搅拌不均匀带来的产品质量上的瑕疵。原料厂家选择尽量避免多批次多厂家，尽可能选定一家公司供货，可以免去更换不同厂家原料时带来的工艺上的微调。

三、喷丝模具：市场上模具有很多厂家，模具的产品质量良莠不齐，前段时间货源十分紧俏，以至于好多模具没有完全按照生产工艺去生产，所以在生产过程中当然会出现各种问题，因此选择模具厂家更为重要，模具喷丝孔一般选择0.2-0.25的，孔距0.6-0.7左右，喷丝孔一定要光滑。正规模具厂家生产的模具一般都严格按照生产工艺生产，熔体流道的设计合理，流道还会经过抛光处理，保证熔体流动的顺畅。一副好模具在提高生产效率和保证产品质量上至关重要！

四、接收成网分切装置：传统的铁制滚筒必须要抛弃了，必须选用网帘布带式成网装置，履带材料可以选择PET聚酯材料和特氟龙复合材料，无毒无异味产生，履带运转速度和收卷辊筒速度可调，履带动力滚筒直径需在100mm以上提供足够的摩擦力，履带运行平稳衡速才能保证成布厚薄及克重一致。同时大直径的滚筒减少履带弯曲半径提高履带使用寿命。使用塑胶滚筒可保持加驻静电。成网接收口后面必须安装负压风机，瞬间将融丝吸附在网带上保持一定的密度，同时冷却定型，增加过滤率。分切可以选择圆刀分切（带电机），考虑到是高速旋转必须安装防护罩，规避工伤事故。切刀位置要配置离合装置方便换卷。还可以选择不带电机运转的直刀片，优点在于更换刀片相对方便。收卷滚筒表面要有一定的摩擦力来保证收卷张力，优先选用包胶滚筒提供可靠的输出速度及收卷形状。

五、静电驻极处理：市场上各种静电驻极处理大多数是三无产品，好多都是应付市场需求临时拼凑组装的，甚至于拿用于静电粉末喷涂的发生器来拼凑组装，效果自然更不用说了，非但达不到效果，还会有安全隐患，因此建议静电驻极设备一定要用静电驻极机架安装，在保障静电驻极效果的前提下排除安全隐患！

六、生产环境：要想生产出高标准的熔喷布，还必须保证生产环境优化，保持生产车间通风、保持车间湿度、温度均衡，这些条件都能保障高质量熔喷布的生产。

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