9000米！进军超深层

随着油气勘探开发领域不断向陆地深层、环境恶劣区域和海洋深水拓展，超深井、特深井钻机成为各国竞相研发的热点。

超深地层，高温、高压、坚硬的岩石，变幻莫测的地质条件，以及钻探时钻机动力传递等诸多难以逾越的问题，使超深井钻机成为世界公认的综合性能要求最高、制造难度最大的产品之一。钻机在应用中随着井深的不断增加，其开采难度成指数型增加。

我国为缺油国家，大部分还是靠进口，塔里木油田的发现填补了一定的缺口。但是塔里木盆地库车山前地质超深、超高压、高温复杂，被称为全世界最难的钻井勘探区域，井深往往打到7000米到8000米。全世界衡量钻井难度的13项指标中，塔里木有7项指标排名第一。

钻井装备发展水平决定着钻井工艺先进程度，超深井钻井装备的水平是衡量一个国家钻井技术水平的重要标志之一。

这是科技的力量，关系着国家的能源未来。

2007年塔里木山前打下第一口7000米井用时2年，而到了2017年塔里木山前打一口7000米井仅用时108天，可以说我国超深井钻探取得了长足的进步，但是超深井钻机电控变频的核心技术领域往往都是进口品牌的天下。

塔里木油田·满深301H

2016年，汇川技术与中海油合作，海洋70DB钻机模块成功应用于7000米南海惠州油田HZ32-5项目。

9000米钻机电控因对可靠性要求极高，几乎全部使用进口品牌产品。汇川在此领域深耕5年，一直在研究探讨90DB钻机的各项技术难点，从钻机绞车的低频大扭矩、同步一致性，到转盘、泥浆泵的长时间连续作业的稳定性要求。

机会只有一次，必须一击即中。2020年汇川与中石油合作，首套搭载国产变频器的ZJ90DB电控系统，再次在塔里木油田交出完美答卷。

● 绞车：石油钻机起升系统设备之一，是钻机的核心部件；主要功能是起下钻、下套管、控制钻压和送进钻具。

在绞车工作过程中，要求变频器驱动需实现双电机负荷分配、具备低频大扭矩、高速弱磁及悬停等功能。

● 顶驱：可从井架上部空间直接旋转钻杆，沿专用导轨向下送进，完成钻杆旋转钻进，循环钻井液，接立柱，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作。

要求变频需具备软扭矩及反扭矩释放功能；高性能的低频开闭环控制等。

● 泥浆泵：用来输送介质的钻井配套设备，其作用是将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、并将打钻后岩屑带回地面的作用。

要求变频驱动系统需长期稳定运行，双电机负荷分配。

汇川MD880多机传动变频系统

◎ 高可靠性、环境适应性。钻机作业现场在高温、高湿、高寒地区，对设备器件的要求极其严苛。

◎ 多传模块化设计对现场检修维护十分友好，所有模块均为同一型号，互为备件，减少现场备件数量和成本，并且可支持降容运行，“不停机”设计。

9000米钻机电控变频系统的国产化应用，把我国海洋深水油气田、大位移井及其它复杂油气田超深油气藏的勘探开发提升到一个新水平。

9000米钻机成功应用标志着汇川掌握了钻机最难点变频技术，同时为中国石油行业国产化推进迈出了坚实的一步，并积极为客户降本增效、响应国家碳中和战略发展要求贡献力量。

这是人迹罕至的领域，我们在坚守中创新。

汇川技术正迈着铿锵有力的脚步，走向深钻探索的未来。

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