磨损、汽蚀、气缚:多种泵问题的解决方案

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泵件常见问题

泵是输送流体或使流体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

目前,泵的应用十分广泛,运行中易发生各种故障。泵壳、涡轮磨损、汽蚀、气缚等都是常见的泵类故障。

在很多工矿企业、化工企业、电力企业,我们经常见到这样堆积的废旧泵件。

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新科泵修复案例

修复方案如下:

耐磨防腐材料选用:

(1).XK-C16设备专用修复材料

(2).XK—C100设备专用修复材料

(一)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

(四)、耐磨材料施工:

1、XK耐磨材料施工流程

  • 严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
  • 固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。
  • 研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。
  • 修复之后的泵件

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