薄煤层智能化综采工作面管理经验和做法

井下拆解设备相关要求

１）细化拆除管理，避免拆、装、运、卸、存期间设备的损坏。

２）工作面各类传感器、摄像头、控制器、驱动器、耦合器、电源、各类线缆等智能化相关设备拆除后应分类码放整齐，采用专人、专库管理。

３）支架拆除时，支架拆卸管路时注意保护液压管路接口，每个裸露在外的接口需用塑料袋包住，并用橡皮筋扎牢。对管路电缆等进行有效固定，避免损坏或遗失。

４）在支架上的电控部分拆卸时按电控操作说明进行拆卸，严禁野蛮拆卸，防止电控元件的损坏。接口与端口部分需采取保护措施，防止倒面过程中污染、损坏。

５）支架拆除使用乳化液泵时，对介质的管理要求应等同于正常回采期间的要求，严禁甩掉水处理装置进行拆除作业。

井下安装设备相关要求

１）安装期间精细化管理确保各类配件齐全无损、通信网络畅通、液压系统清洁度。

２）井下液压系统、泵站系统、水处理系统安装时，要严格管理，杜绝杂质污染液压系统。

３）对支架裸露在外的管接头进行包扎，防止污染。安装液压管路时，如液压管路接口污染，需对管路进行清洗后方可安装到支架上。

４）支架安装时，使用的液压介质，必须要安装有过滤系统，使用的清水洁净度必须满足要求。

５）检查使用乳化液箱系统，使用前必须清洗乳化液箱。

６）工作面智能化设备安装期间同步安设智能化工作面通信网络系统。

７）每天安装完成后煤矿技术人员要进行逐架验收， 确保线路接口连接和设备安装位置准确性。

８）井下装运设备时，应轻拿轻放，车内严禁有水、杂物等。

井下调试设备相关要求

１）编制井下调试计划、井下调试安全技术措施，确保调试进度及调试期间的作业安全。

２）检修班依据调试计划进行程序修改、刷新工作，生产班进行程序运行效果调试。调试期间，应选择顶板、底板、支架、输送机状态良好的地段进行调试作业。

３）调试期间，煤机干预人员要严格依照已编制的调试文件进行割煤作业动作，保证调试进度及调试期间的作业安全。

４）调试工作必须是完整工艺段的调试，严禁跳、漏工艺段。

５）结合井下现场运行情况完成程序修改工作。

６）断开支架总进液管末端，启动泵站，泵站压力控制在7MPa左右，冲洗主管路２～５min，反复３次以上，完成主管路的清洗，确保将储存、运输、安装过程中带入的灰尘、碳粉、岩粉及其他多余物冲洗干净。全

７）主管路清洗完后，检查确认支架管路连接无问题时，对系统进行升压，保证支架满行程情况下反复动作各油缸，特别是立柱、推移、平衡，通过肉眼在矿灯直射的条件下观察主阀组回液的颜色判断清洗效果，冲洗到清澈为止，对所有支架按此步骤将原油缸的已污染液体置换干净，此过程的回液全部直接排掉，不回液箱。

８）更换故障产品，及时处理工作面串液现象，保证系统正常运行。

井下正常生产设备管理的相关要求

１）加强正常生产期间液压系统清洁度管理。

２）支架操作人员与检修人员共同做好工作面过滤系统的维护与使用工作，保障过滤系统的正常运转，减少故障。

３）不允许直接用带压水冲洗控制器、电缆、电磁阀的接头及驱动器。

４）控制器面板上的螺钉每月全面紧固一次。

５）电源箱的密封面每3月涂抹一次凡士林。

６）经常巡查各种电缆的捆扎是否牢固，及时加固松动的电缆。

７）巡查时确认127AC供给电源电压是否稳定。

８）巡查各保护产品装置是否缺失。

９）每周定期检查乳化液箱内清洁度，如箱内杂质或浮油太多，立即清洗乳化液箱。倒掉箱内液体全部，刷洗乳化液箱内壁，最后加入合格清水重新配置乳化液。

10）检修班每天安排专人负责通信网络系统巡查，主要巡查各个接入点处线路松紧度及线路完好情况。

11）智能化综采工作面以集控台控制、自动化作业为主，人工干预为辅， 加强岗位人员技能培训。

12）鉴于电液控制阀的精密性，个别密封轻微损伤、错位即可能导致支架无法动作，生产班应配备一定数量的各式密封，生产班人员应具备支架故障判断的基本能力，保证出现问题时能进行现场及时处理，确保工作面正常生产。

13）严禁拖沓，各类微小故障及时处理，损坏传感器及时更换，杜绝故障堆积，避免因故障堆积导致系统严重瘫痪，确保智能化工作面正常运转。