液环泵的运行要点总结，请查收

01 开机前检查

（1）设备检查

1）检查确认螺丝是否紧固，各部件是否完好，防护罩安装好。

2）检查确认泵系统的压力表、液面计、温度计完好，所有仪表投用。

3）检查确认汽水分离器安全阀投用。

4）检查确认各静密封点无泄漏。

5）检查确认电动机已送电。

6）检查确认各润滑点情况是否良好。

7）盘车：每次启动电动机前，必须用手转动联轴器，确认转动部件是否运转灵活，有无卡住或摩擦现象。

（2）流程检查

1）检查确认泵的进气入口过滤器干净。

2）检查确认泵的工作液冷却器循环水阀门全开，冷却水畅通。

3）置换：若首次投用或检修后投用，需要引氮气对机组系统进行置换合格。

4）确认泵气体出入口阀门全关。

5）全开水环泵气体出口返回调节阀。

6）检查确认泵、分离器排水、排油、排空阀全关。

7）建立汽水分离器液位，并保持水侧正常液位55%~70%，如液面较低，可通过补液调节阀对分离器补水。

8）打开汽水分离器至泵体的给水阀对泵体注水，当泵体内水位到达检查孔时停止注水，并关闭汽水分离器至泵体的两路给水阀门。

（3）机械密封投用及检查

1）检查确认机械密封的隔离液储罐循环水阀门全开，冷却水畅通。

2）对机械密封的隔离液储罐补除盐水，并打开氮气阀对隔离液储罐加压至0.32~0.37MPa，关闭氮气阀。

3）检查确认机械密封的隔离液流程，打开所有阀门。

4）观察机械密封是否外漏，并隔离液储罐压力是否下降。

02 启动

1）首次启动，应点动电动机，确认电动机的转向是否正确，其转向为：从电动机端看，压缩机应为顺时针方向转动。

2）电动机启动后，应根据真空度和电流大小及时打开汽水分离器至泵体给水阀，并根据电流大小调整阀门开度。

3）电动机正常运转后，打开进气管路上的阀门，接通被抽系统，同时打开排气管路上的阀门。

4）关闭水环泵气体出口返回调节阀。

5）调节排气管路上的阀门，使排气压力达到要求。

03 运行

1）根据工艺要求调节排气压力。

2）确认泵流量、压力正常且稳定。

3）调节泵的给水量，使泵以最少的耗水量运行，提高泵的效率。

4）控制泵的供水温度不超过30℃。

5）及时检查汽水分离器的液位，及时撇油。

6）检查机械密封的隔离液储罐压力是否下降。

7）检查机械密封是否外漏。

8）检查系统各静密封点泄漏情况。

9）检查泵和主电动机各轴承温度、振动、声音是否正常。

10）检查各润滑点润滑情况。

11）如果泵长期停车，须打开泵及汽水分离器的排空阀把水放净，做好冬季防冻凝工作。

04 停机

1）打开水环泵气体出口返回调节阀。

2）关闭进气阀门。

3）关闭压缩机供液阀门，停止供液。

4）关闭排气阀门。

5）停电动机。

6）打开排气管路上放空阀门，卸荷。

7）如果长时间停机或在寒冷的冬季，必须把压缩机端盖及泵体内的工作液全部排出。

8）当压缩机需要排空时，压缩机、分离器、热交换器必须通过各自管路阀门单独排放。

05 切换

1）通知相关岗位和班长，按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵。

2）在打开备用泵的进口阀同时，关小运行泵的进口阀。

3）保持与相关内操岗位的联系，确保流量与压力不要有大的波动，待运行泵进口阀关小到1/3，且流量稳定后，按照水环真空泵停泵操作，停用运行泵。

4）调整备用泵流量。