高压喷射注浆地基施工工艺二

1.4.5 材料和质量要点

1.4.5.1 材料的关键要求

1. 无特殊要求时宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5，具有出厂合格证明，并应按要求抽样送检，合格后方可使用。

2.外加剂必须为合格产品，其使用量须经过试验确定或已具备成功经验。

1.4.5.2 技术的关键要求

1. 施工前应复核高压喷射注浆的孔位。

2. 单管、二重管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于20MPa。

3. 三重管及多重管喷射清水泵压力不应低于25MPa 。低压水泥浆液液流压力宜大于1MPa，气流压力宜为0.7MPa。高压喷射注浆通常采用的技术参数见表1.4.5.2。

4.旋喷钻机旋转速度10～20r/min ，提升速度8～25cm／min 。

5.高压液流管道输送距离不宜大于50m。

6 分段提升喷射搭接长度不得小于100 mm 。

7.单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断。由于特殊原因中断后，应采用复喷技术进行接头处理。

8.单管及二重管喷射水泥浆水灰比一般采用1:1～1:1.5，三重管水灰比宜采用1:1。

9.水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于喷射施工。

10.高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min 。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。

11.水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。

12.当局部须增大桩体直径和提高桩体强度时，可采用复喷。

13.当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等工艺。

1.4.5.3 质量关键要求

1.高压喷射注浆体强度不得低于设计要求。

2.高压喷射注浆体形态及其大小必须与设计要求相符。

3.高压喷射注浆的其他技术指标（如防渗时的渗透系数）必须满足设计要求。

1.4.5.4 职业健康安全关键要求

水泥浆泵站操作人员应戴口罩上岗。

1.4.5.5 环境关键要求

高压喷射产生的废浆应抽排至储浆池中，采用泥浆车运至指定地点排放。

1．4．6 施工工艺

1．4．6．1 工艺流程

场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等

1．4．6．2 操作工艺

1．施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求销。机安放保持水平， 钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5％。

2．成孔：成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺，在标准贯入N 值小于40 的土层中进行单管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入；一般情况下可采用地质钻机预先成石厂，成孔直径一般为75~130mm ；孔壁易坍塌时，应下套管。

3．插管；将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好。

4．喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆(水)、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后，再继续施工。

5．完成喷射作业后，拔出注浆管。

6．拔出注浆管后、立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。

7．注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高。

1．4．7 质量标准

高压旋喷注浆地基质量检验标准见表1．4．7。

1．4．8 成品保护

高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d 时不得投入使用。

1．4．9 安全环境措施

施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。