按这个步骤做好主泵制造质量监督，保障核电站的安全！

AP1000主泵为单级、全密封、高转动惯量的屏蔽式离心泵，是反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转的设备,被形象的称为反应堆的“心脏”。

推力轴承侧夹板断裂↓↓↓

推力盘热裂纹↓↓↓

叶轮脱落↓↓↓

叶轮PT显示不合格↓↓↓

总结AP1000屏蔽电动泵制造质量监督中的难点主要有以下几点。

1.叶轮、导叶制造难点

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叶轮内锥孔的加工工艺、叶轮、导叶缺陷补焊工艺和热处理工艺都需要重点监督。

2.设计技术难点

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3.异种材料焊接难点

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AP1000主泵的焊接难点主要有三个:

1）泵壳与蒸发器接管的异种钢焊接，难点在于承压边界泵壳与安全端焊接接头晶间腐蚀问题，及焊接变形产生的同心度偏差问题；主要监督控制镍基合金同马氏体不锈钢异种材料焊接。

2）泵壳铸件补焊技术，对缺陷的定位、挖补时深度的控制、缺陷去除后无损检测的控制，以及补焊时手工焊填充的手法等需要重点关注。

泵壳铸造缺陷↓↓↓

3）屏蔽套的焊接，屏蔽套对于焊接的精度要求非常高（焊接完成后直径尺寸公差为±0.076mm）。在屏蔽套焊接过程的设备监造中，要重点关注焊接前的调整、组对以及焊接过程中的参数是否满足要求，在焊接后要重点关注尺寸检查的结果是否满足图样公差要求。

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4.AP1000屏蔽泵装配难点

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装配过程中都大量使用了热套装配的方法（如定子冷却夹套与定子壳体的装配,推力盘与转子轴的装配,飞轮紧固环的装配等），但对部件加热温度的控制（温度过高会影响材料性能）以及装配的时间（时间过长会导致温度下降过多）要求较高；其中大吨位转子部件装配及跳动检测，电动机部件与导叶及热屏水力组件的装配，电动机部件与叶轮装配，电动机部件与泵壳的安装，主螺栓、主螺母的紧固等装配控制点需要重点关注装配尺寸的测量监督，对于热套装配，还需要重点检查温度测量的有效性,升温保温是否满足要求。

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5.AP1000屏蔽泵试验测试难点

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试验期间的测试项目主要根据主泵的运行状态，主要有:起动瞬态、正常运行工况、紧急停堆状态和正常停堆瞬态等。核主泵试验期间测试的难点在于对主泵高温、高压性能测试试验技术等问题，主要来揭示密封、屏蔽，转子等零部件的表观，测试数据与核主泵工作特性的映射规律，建立核主泵在正常工况和瞬变工况的工作特性和安全性评价体系，为核主泵后续调试、维修等工况提供全面的依据。