植物油成本问题解决了？小编轻轻拍了拍您

对于植物油，一直以来客户给小编的反馈都是：这个东西不错，就是有点贵。小编充分理解，就像房价一样，哪怕在2000年都有人觉得贵。客户一声令下，马上安排。

在新的价格体系之下，我们的客户生产的植物油变压器将只比同样参数的矿物油变压器提高非常非常非常有限的成本。当然，如果考虑环保、防火、过载或者长寿之中的任一特性，植物油变压器将是更加经济的选择。

价格更低的同时，当然会充分保证质量。由于生产流程的优化和设备的更新，植物油部分参数和性能更好。植物油的性能参数将全面优于国际国内标准。

成本降低和性能提升源自于人的勤劳勇敢，精益生产、技术改进和产量提高是我们此次成本降低和性能提升的原因。以下为学霸版技改方案，详细版本将会陆续发表论文，请大家持续关注我的公众号。

通过3年来的不断努力和研发，我们终于迎来了我们植物绝缘油生产线的第一次大的技改，有效提升了提高生产效率、产品质量、资源利用率，从而降低运行成本，提高了经济效益。

1）优化了脱酸工艺，脱酸更便捷、更有效。

脱酸作为油脂精炼工艺中的一个重要工序，能有效脱除毛油中的游离脂肪酸，同时去除一些色素磷脂等杂质，是影响油品质量和损耗的关键工艺之一。一般植物油脱酸采用氢氧化钠溶液进行碱中和反应，但是它会使部分中性油皂化，并且中和反应中生成的皂角沉降速度慢，导致反应周期长，水洗油损耗增多；且这种方法脱酸效率有限，若想将酸值降到极低，需进行长时间碱炼或多次碱炼，会增加中性油的损耗，造成不必要的浪费。有相关 道提出可以用碳酸钠代替氢氧化钠，它是一种弱碱性盐类，不易发生中性油的皂化，并且中和过程中，皂角沉降速率快，但是其反应生成大量二氧化碳气体，易造成溢锅，增加工艺控制难度。一些新的油脂脱酸技术，如酶催化脱酸，溶剂萃取脱酸，化学酯化脱酸等由于成本过高或操作条件苛刻等原因而不适合工业生产，且这些技术都很难将酸值降至0.06mgKOH/g以下。

我们优化了传统的碱炼脱酸环节，新增了无水化深度脱酸工艺，有效减少脱酸时间，提高脱酸效率和脱酸效果。并结合多级真空分离系统，降低了水、电、气的使用成本，并实现全自动分配，高效油水再雾化，立体蒸发，提高了绝缘油的性能指标。

2）升级了真空分离系统，脱水脱气更高效。

真空分离系统内均采用独特的全不锈钢脱气、脱水分离塔，分离面积大，使油液呈薄膜状展开并实现立体蒸发；内置全自动分配器，利用能破坏油水亲和性的特殊复合材料制造，自动旋转，进行高效油水再雾化，油流在真空分离室内停留时间长，确保一次分离的最佳效果。配备原装风冷式进口真空泵和优质罗茨增压泵，自然风冷，结构紧凑、体积小，噪音低，运行平稳，确保系统可以长时间无故障运行，使用寿命长。

3）升级了过滤排渣系统，维护更便捷，节能效率高。

采用特制不锈钢复合型编织筛网，无需滤布、滤纸，耐腐蚀、好清洗、寿命长，降低了维护成本。管道连接，全密闭式过滤，符合环保标准，产品不挥发，品质好。同时机械振动自动排渣，降低工人劳动强度，实现连续作业，节能效率高。

4）升级了电子控制设备，生产更智能、更安全。

采用先进的进口光电液位控制技术，通过电子开关检测液位信号，反馈回电磁阀控制管道的开闭，从而实现液位的自动控制。光电控制采用偏振光折射与检测，不受外来光源干扰。所选电子开关，即使是油的泡沫也能够正确反馈液位信号，从而保证油液有泡沫也可进行液位的准确控制，绝无喷油现象发生。配备超压溢流自动 警停机保护装置，在系统压力超高的情况下可自动停机，从而有效保护设备，可实现无人看守。同时设备具有缺相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计，能防止误操作导致的设备损坏。

通过生产工艺的优化、设备的升级改造以及生产管理的精益化，植物油成功实现了降本提效。我们相信，随着技术的发展和市场应用规模的扩大，植物绝缘油的价格会进一步下降，我们一直在致力于生产和推广用户能够买得起，用好的电力环保材料。