啤酒发酵过程中微生物如何控制-亨孚科技

一、发酵原料和储罐卫生。

1、发酵原料

(1)冷麦汁:要求麦汁管道无菌化，管道内壁光滑无残留物，麦汁管道无卫生死角，严格控制取样点数量，定期更换取样微生物球，确保取样处卫生整洁。

(2)酵母:确保无菌。

(3)压缩空气：应满足干燥、无油、无水、无味的要求。由于设备水平，压缩空气中很难没有水。因此，应在充氧管道的终端安装疏水系统，并定期检查和更换滤芯，以评估滤芯的效果。

2、确保罐区卫生清洁，无霉斑，无死角，管道、罐底卫生良好，定期清洁。

二、CIP清洗(就地清洗)

系统必须能够自行刷洗，并定期检查自己的刷洗效果。注意CIP液的浓度，温度，清洁度，微生物状况。为了保证刷洗效果，可以在CIP液中加入除垢剂、渗透剂等。同时，在管道刷洗过程中，CIP液的流速应保持在2m/s以上，这就要求CIP泵叶轮和管道上的热交换器经常除垢或酸浸泡。此外，一旦CIP泵工作，需要检查泵的密封。用于CIP的跨接管应浸入灭菌槽内，随时注意灭菌液的清洁度，随时或定期更换。

1.麦汁管道刷洗时，取样阀必须打开并刷洗。此外，管道接口和弯头接口的内壁应无焊接点，即接口内壁应光滑，以防止死角。清洗时，应清洗麦汁管道和酵母添加管道交汇处的四通阀阀芯，并及时更换微生物采样口的橡胶球或羊角阀内的奶嘴。冷麦汁进入发酵罐时，注意管道的泄漏。为了保证效果，酸碱可以定期交替刷洗。最好的方法是在每锅进麦汁之前先用热水杀菌。

2、发酵罐CIP发酵罐在使用CIP之前，应适当地补充压缩空气。发酵罐与取样阀一起用50度左右的碱液清洗，清洗时打开取样阀清洗。在刷洗过程中，CIP供压应大于0.4兆帕，并打开用于刷洗罐底气动阀阀腔的电气开关，以防止刷洗死角。如果发酵罐刷洗后与进麦汁间隔超过8小时，再进行消毒循环，超过24小时再进行CIP处理。保持罐底进出口卫生，特别是螺纹间隙内的细节，防止环境卫生影响清洗残水的微检查。定期打开罐子检查刷洗效果和涂层，定期检查灌顶部件的密封性和洗球透明度。发酵罐清空后，应及时洗，清洗后应及时清除罐底残水，发酵罐使用3-4个周期时应交替清洗酸碱。如果发酵罐中有染菌，需要立即深刷，即酸碱交替刷，酸碱循环时间为60-90分钟。

3、酵母罐目前基本上是采用85℃以上无菌热水做储罐CIP清洗的最后一步，所以在酵母罐CIP结束后，要特别注意罐内压力状况，需要保持正压，并定期修正压变和压力表。另外还要注意CIP供应的压力，压力过高或过低，都能达到预定的刷洗效果。刷酵母罐时，应全名刷取样阀内外、排压阀和排压管，定期开罐检查刷洗效果，注意灌顶部件的气密性。必要时，酵母罐可以蒸汽消毒。

4、酵母用管道刷洗回收管道。刷洗前，更换取样口橡胶球，再次排出罐内残留的热水，清洗时全方位清洗在线冷冻薄板和回收泵，清洗时暂时关闭回收泵的旁路，用CIP液流动力推进转子的运转，充分清洗转子，防止卫生死角刷洗时要注意跑冒滴漏。

5、酵母扩培液微生物是关键。每次扩培前，应检查气密性、取样口垫圈、充氧管道等。，并深度刷洗。扩培开始时，保持周围环境卫生，在空间中喷洒消毒剂进行空间灭菌，有条件的单位可以隔离扩培系统，安装紫外线灯。实验室转到车间扩大培养时，注意接种灭菌的详细操作。

6.充氧氧管充氧前，需要对充氧管和滤芯进行蒸汽消毒。定期检查充氧管道的气密性，检查与麦汁管道的单向阀是否正常，并定期更换滤芯。