钻孔灌注桩后注浆技术原理，2大施工要点，干货分享！
技术简介及原理
钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
施工要点
1、注浆工艺各项标准
（1）本项目灌注桩为桩端后注浆，注浆用水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6，水泥用量为每根桩大约1.8吨；
（2）在灌注桩身混凝土前，先预埋二根50x3.8底端带单向筏的注浆钢管，注浆管必须定位准确，保证注浆头畅通；
（3）注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上部注浆管应采用丝扣连接,并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部(进入桩端≥5cm)。待桩身混凝土初凝后,用高压水(8.0MPa)开塞,一周后开始压浆，压力控制在2~5MPa；
（4）后注浆阀应具备下列性能：
1）应能承受1Mpa以上静水压力；
2）其外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不受损；
3）其应具备逆止功能；
2、后注浆作业要求
（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；
（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；
（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；
（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8吨，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；
（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重新注浆并达到前述终止条件方可停止注浆。
备注：图文综合自网络，如有侵权请私信联系！更多精彩内容欢迎关注：鑫方盛工业品
鑫方盛旗下一站式工业品服务平台方盛云采，点击“了解更多”即可下载方盛云采APP
▼▼▼
