软基压密注浆施工方法

施工工艺

一、施工工艺流程

二、各主要工序施工方法

2.1定位放样

压密注浆施工根据设计变更提供的段落桩号，放样出施工段落的起点、终点以及施工边线，然后施工队伍根据放样的桩点，按照变更设计平面布置放样出孔位。

2.2 钻机、注浆设备就位

根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30～50m，以防压力损失。现场备好拌和用水及袋装水泥等材料。

2.3钻孔施工工法

采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。

2.4浆液配制

按设计水泥浆配合比（1:2）进行水泥浆的制拌，根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，然后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10～20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。

2.5注入压力

由于注浆压力与土的重度、强度、初始应力、孔深、位置及注浆次序等因素有关，而这些因素又难以准确确定，因而本工程注浆压力控制在0.2～0.4MPa。

2.6终孔标准

在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。

2.7注浆结束封孔移机

注浆结束后，拔除套管，用水泥口袋封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移至下一孔位继续施工。

2.8注浆效果检查

1、注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。

2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应不小于注浆前吸水量的3%～5%，且不存在明显漏水现象。

3、钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。

4、注浆完成1天后，对路基进行弯沉检测，满足设计要求，达到软基处理的要求。

三、水泥压密注浆主要施工要求

（1）成孔方法采用地质钻机进行引孔。

（2）水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：2，灌浆压力须达到0.2～0.4MPa。

（3）注浆成孔：正常情况下严格按设计孔深、孔径、孔距执行，现场施工时可根据地层的变化与实际注浆情况进行合理调整。

（4）注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

（5）浆液配制与注入：控制注浆压力、注浆流量，保证注浆总量，出现注浆量与总量异常时，应及时分析原因并采取有效措施。

（6）浆液的设计配比与注浆压力为理论参照值，实际施工前应根据试注浆情况进行合理调整。

（7）注浆前对注浆孔按顺序进行编号，施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏浆。

（8）当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。

（9）二次注浆一定要控制在浆液初凝前进行，注浆完工后应将注浆管堵实，以防浆液返流。

（10）注浆量和注浆有效范围，应通过现场注浆试验确定。

（11）现场加强排水措施，防止雨水或施工用水渗入路基。