阿特拉斯科普柯：限电停产季，我们更需要的是这样的真空系统改造
最近，大家的朋友圈都被各类限电的文章给刷屏了，很多企业都面临着用电荒的尴尬局面，我们的部分客户也被要求进行停电限产，这对企业的生产带来了很大的损失。
随着自动化程度越来越高，各个行业大部分的工作都已由设备完成。而在各个设备之间的转运工作，也都由真空吸盘代替了。真空吸盘产生真空的源头是一个叫做真空发生器的小东西。真空发生器就是利用正压气源产生负压的真空元器件。压缩空气从喷嘴射入文丘里管，抽吸周围的空气产生真空。
这就要求要给其提供压缩空气才能产生搬运所需的负压，而这种正压—负压的转化效率很低，每抽走1体积的空气，需要消耗1.5-3体积的压缩空气（要求真空度越高，需消耗的压缩空气也就越多）。此外，由于工作原理的差异，空压压缩机本身的能耗就较真空泵要高很多，比如：
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气量 |
额定功率 |
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空气压缩机 |
20m3/h |
110KW |
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真空泵 |
20m3/h |
22KW |
以某一客户现场实际的改造情况给大家更形象的进行节能数据展示。此客户现场有约300个真空发生器，现场常开某品牌55KW空压机3台，主要供车间的气动元器件和真空发生器使用。经过前期的沟通交流，客户认可了阿特拉斯·科普柯采用变频油螺杆GHS进行集中真空供应替代现场的真空发生器方案后，采购了一台15KW变频油螺杆GHS900VSD+，将车间的全部真空发生器进行了替换。
在改造完成后，客户关停了1台空压机，同时另外两台空压机有一台负载率只有约70%。也就是说，采用了一台15KW的真空泵，替换了约71KW的空压机，节能约79%，投资回 时间仅为1年半不到。
此外，原来使用真空发生器的车间由于不断在排放压缩空气，车间噪音较大。改造完成后车间噪音下降非常明显，客户表示，以后去车间和工人沟通，再也不用喊着说话了。
