石油进入炼油厂的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置，而常减压蒸馏装置主要就是应用石油的蒸馏原理来对原油进行加工处理的，下面对常减压蒸馏装置做一简要介绍。

原油换热、电脱盐、初馏塔

从罐区来的原油经过装置的进料泵升压后，并且在并联式的换热器组中用热的中间物流和产品来预热。在预热之前需要加入少量水和破乳剂。热原油与洗涤水混合并作为原料进入电脱盐罐中（电脱盐罐通常为二个或三个串联在一起），通过电脱盐工艺脱去原油中的盐、固体颗粒和地层水，含有原油中所包含的大部分溶解盐的水相被分离出去。脱盐原油用氢氧化钠溶液处理，将氯化物含量控制到一定水平，脱盐原油可通过两组（或四组）并联式换热器进一步预热，并作为原料进入初馏塔。初馏塔顶部气相通过与原油换热而冷却，并在塔顶回流罐中冷凝，部分液相石脑油用作塔中的回流，罐中剩余的液相作为石脑油送出装置，气相作为燃料气送出装置。

从初馏塔底抽出的原油由泵通过换热器，回收减压塔底和侧线减压蜡油馏分的热量，然后送到常压炉中，在进入常压塔汽化段之前，原油在加热炉中部分汽化，过热汽提蒸汽通过塔底引入。

常压塔、测线产品

常压塔顶气相通过与原油换热被冷却，在空气冷却器中冷凝，然后进入塔顶回流罐，从回流罐出来的顶部气体经过压缩机升压后，送入炼厂气回收系统，在回流罐中冷凝的石脑油与水分离，部分石脑油通过回流泵送回塔内，剩余的部分作为石脑油产品送出装置。

煤油、轻柴油和重柴油馏分作为侧线产品从常压蒸馏塔中抽出，分别在各自的汽提塔中汽提，煤油，轻柴油和重柴油馏分在原油预热中与原油和其他组分换热，冷却到一定温度后作为产品送出装置。热的常压塔底油，在大约350℃左右，通过泵送到减压塔的加热炉中。

减压塔、抽真空系统、测线产品

来自减压炉的常压塔底油进入减压塔的汽化段，塔顶借助减压抽真空系统（蒸汽喷射/冷凝系统），在塔内形成减压条件，以达到重组分在较低温度下分离的目的，由于原料的裂化，在减压炉中产生了一些气态烃，这些酸性气体经过脱硫后返回到在常/减压炉中燃烧，而塔顶冷凝水，则送入脱盐罐进水缓冲罐。

减压塔装备有冷循环（急冷油），以降低塔底温度并避免结焦，过热汽提蒸汽在塔底引入塔中，重柴油馏分作为侧线产品抽出，并于原油的预热线路中与原油换热，部分用作塔顶和中部回流返回塔中，剩余部分在换热冷却后作为产品送出装置。

减压轻蜡油（减一线）作为侧线产品抽出，在预热线路中与原油换热冷却后，一部分作为中部回流返回塔中，剩余部分作为产品送出装置。

减压重蜡油馏分（减二/三线）作为侧线产品抽出，在预热线路中与原油换热冷却后，一部分作为中部回流返回塔中，剩余部分经继续换热冷却后作为产品送出装置。

塔底减压渣油一部分作为底部回流返回塔中，剩余部分作为产品送出装置。

为了控制腐蚀，在预分馏塔、常压塔和减压塔的顶部注入3%的氨水溶液和缓蚀剂。