一步到位100%消费后瓶片到食品级瓶胚

切片到食品级瓶坯 我们实现了一个 PET 回收的循环经济的独特解决方案，预见一个PET回收的新纪元

PET瓶砖处理量的设备 3000kg/h 包括：解包、除金属、脱标、整瓶预洗、自动挑瓶、人工分选、粉碎、浮洗、瓶片热洗、摩擦、漂洗、干燥、去粉尘、自动挑片和在线混料设备

一套挤出设备，可以应用于在线连接制胚、吹瓶工序，双方界限范围以线粘度检测仪为分割点（包括瓶片预热+增黏除杂+熔融+在线粘度检测），同时也可以应用于连接：造粒线以及高粘度食品级切片装置（包括干燥+在线计量+熔融抽真空+熔体泵+反冲洗换网器+水下切粒+在线结晶），设计产能是：2300kg/h

工作原理和特点： 1、PET瓶砖由行车或夹包车送上带式输送机，人工切断瓶砖包扎铁丝，并由带式输送机输送到下一洗瓶工段； 2、整瓶清洗工段：PET瓶砖，由输送机输送进入洗瓶机。PET瓶按洗瓶工艺要求进行清洗，洗瓶机在洗瓶过程中，同时解开片状瓶砖，洗瓶机对PET瓶中的泥沙和杂质等进行预洗去除，本洗瓶工段还可去除还残留在PET瓶中的部分PE商标、纸标签和部分胶粘PVC标签。更重要的是，经过加热预洗，PVC瓶物理性状发生变化（相对PET瓶而言，PVC瓶颜色变乳白朦胧色或淡黄色。）十分方便后续挑选。洗涤流程控制和清洗液的添加，均由PLC电脑自动执行。 3、筛选工段，瓶体经过人工筛选工段，可以去除PET瓶中的异质瓶类、PVC瓶、异色瓶类、标签屑和垃圾等，并确保较干净的PET瓶进入下一工段； 4、专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同时湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑，延长刀具使用寿命； 5.浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的最终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力,化学力及热力,去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等； 6.对切片增粘，熔融及过滤。之后食品级熔体直接进入下游的瓶坯成型系统，

一套独特的PET瓶坯注塑成型机 采用独特的螺杆塑化和柱塞计量熔体填充式技术，生产PET瓶坯，可使用100%回收PET切片，生产出合格的瓶坯。同时，拓展了瓶坯设计空间，减少克重和能耗，降低AA，减少IV降。可向上游和下游进行整合拓展为一体机，集瓶坯注塑、吹瓶、灌装、封盖于一体，大大提高生产效率，降低运营成本。

这套系统省略了传统工艺中必须的再生PET粒子生产及熔融工序，消除了粒子发黄、形成挥发性化合物的风险，瓶子因此也在外观上与其他100%再生PET瓶有着明显区别。

这种工艺下生产的在线再生瓶胚便可与新料注塑产品媲美，四步骤工艺的结合——除杂、IV维稳、熔融及注塑冲压——在一套系统内完成，相较于传统系统节能30%，同时CO2的排放降低25%，明显低于传统再生PET原料生产PET瓶的排放。