泵送混凝土为啥会堵管？这个问题很重要

根据混凝土搅拌站提供的资料，总结了泵送商品混凝土堵泵堵管的一些经验和教训，以期对工程界朋友有所帮助。泵送混凝土具有材料质量均匀、质量稳定、下料速度快、纵横一次连续输送、生产效率高、节省劳动力等特点。由于输送泵沿管道运输和浇筑，管道堵塞是泵送混凝土最令人担忧的问题。

用拖泵往深基坑里泵送混凝土时容易堵管是什么原因？应该采取什么措施？

当深基坑的深度超过5m时，从地面到基坑底部的倾斜管段中的混凝土混合物受到较大的向下重力，导致混合物向下移动，其中的气体向上转动，形成空气块。在斜管段下端几米处设置180°弯头，可解决堵管问题；排气阀也可以设置在下弯头的上端，也可以解决管道堵塞的问题。

泵送剂与水泥相容性差堵管

水泥和化学外加剂之间的相容性是一个重要问题。某站选用优质立窑水泥和普通泵送剂。机外混凝土坍落度为500px。混凝土运输距离施工现场10km，坍落度保持值仅为150px，泵送困难，管道堵塞。外加剂厂表示，他提供的泵送剂适用于C3a值小于8%的水泥，但水泥不适用于外加剂。经调查，水泥厂供应我站的该批水泥C3a含量高达9138%。

在我站、外加剂厂、水泥厂协调会上，水泥厂承诺将C3a控制在815%以内，且稳定。外加剂厂保证在混凝土搅拌站提供坍落度增加300px以上的泵送剂，坍落度损失不超过每小时125px，水泥浆体膨胀为≮ 600像素。水泥厂供应给搅拌站的水泥应在交付前由搅拌站实验室进行取样和测试。经试验，未出现水泥与外加剂不相容、坍落度损失快、凝结快等影响泵送的现象。

砼急凝堵管

早春细雨中，一个建筑工地当天室外自然温度只有14℃。混凝土罐车被拖到工地大约半个小时。最初出站时坍落度为400px，现场检测为2cm。加入泵送剂后，将设定值调整到12厘米，开始泵送约30分钟。罐内混凝土排出，流动性差。它在泵车的料斗中结块。发现管道堵塞，必须立即清理管道，向罐内混凝土中加入混凝土凝固剂和水，原为C35混凝土，减少为C20混凝土。

原因分析：① 水泥厂采用立窑生产。磨机添加石膏时，为雨天，石膏仓未分类存放。二水石膏和半水石膏混合，雨水多，二水石膏粘性大。工人们不想安装二水石膏，所以他们安装了不粘硬石膏和半水石膏，导致硬石膏取代了二水石膏。

② 水泥供应紧张。入仓后6小时内装入散装水泥罐车。将散装水泥罐车拉至搅拌站，测量温度仍为125℃，水泥罐车在卸料搅拌站的同时搅拌混凝土。混凝土出口温度为67℃。石膏可以控制硅酸盐水泥的凝结时间和硬化速率。它与水泥中石膏的形态和用量有关。不同形态的石膏溶解度不同，与外加剂的适应性不同，减水效果会发生显著变化，有时会造成流动性损失过快，甚至出现异常凝结。

预防措施：① 水泥厂不得混堆原材料，加强水泥厂的配料管理。

② 水泥拌和后，应按品种、比例、用量进行分类。

③ 水泥输送温度应控制在80℃以内，进入罐车的混凝土温度不得高于60℃，以防止温度超过60℃时快速凝固。