污泥烘干机/雄新箱式污泥烘干机-出泥含水率
雄新污泥烘干机（vx：18053427828），专业处理含水率高达85%以上湿泥。浓缩后的污泥进入主机系统后，首先完成传统板框压滤机的压滤过程；然后利用水的沸点随压强减小而降低的原理，通过真空系统将腔室内的气压降低至20kPa，使泥饼中水的沸点降低至50℃;最后采用80-90℃的热水作为直接供热介质，利用加热板将泥饼加热至60℃，使污泥中的水分沸腾汽化并抽出，使含水率降至20%以下，达到污泥减量的目的。
箱式污泥烘干机干化工艺可以利用商品蒸汽作为热源加热热水，能够有效降低运行费用。此外在脱水过程中只需投加PAM、PAC常规絮凝剂，且投加比例较低，约占污泥干固的4~6%。
每套低温真空脱水干化系统主要包括污泥调质系统、主机系统、进料系统、压滤系统、加热系统、真空系统、空压系统、卸料输送系统、除臭系统等9个子系统。
雄新污泥烘干机系统：
浓缩调质系统
污泥经过进泥泵提升至离心浓缩机，同时在进泥管道上在线投加PAM。污泥经过浓缩后含水率从99.3%降至97%，之后排入污泥调质池进行调质。污泥调质池设2座，每座有效容积108m3，内设置搅拌器，搅拌同时投加PAC调质。
上料系统
进料系统主要作用是将调质后含水率97%的污泥提升至脱水干化主机系统，同时在线投加PAM。进料过程中进泥量和进料泵压力是变化的。随着主机腔室内泥量越来越大，进料的压力越来越大，进泥量越来越小。设计进料时间为60min，最大进料压力为0.85MPa，选用二级螺杆泵2台，变频控制，Q=50m3/h，H=100m，N=30kW，一用一备。PAM投加量为1-2kg/tDS。
加热系统
加热系统主要作用是为污泥干化提供供热介质热水，由热水箱和热水泵组成。热源为热电厂提供的蒸汽，通过热水箱换热加热热水，之后通过热水泵将热水注入滤板，加热泥饼。热水流经滤板后回流至热水箱再次加热，形成闭路循环。热水温度控制在95℃。热干化阶段的设计时间为150min。
真空冷凝系统
真空冷凝系统用于向腔室内抽真空，同时将腔室中抽出的汽水混合物经冷凝后排放。设计真空压力为15kPa。
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