冠品涂装20年-引领汽车领域水性涂装
生态环境部发布了国家级标准《挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》明确了工程机械底漆、中漆、面漆的VOCs含量限制,将进一步促进我国涂装领域中低VOCs含量涂料的推广和使用。
在车辆涂装行业，环保与交通运输等部门倡导绿色涂装，从源头、过程、收集、治理、管理等方面对挥发性有机化合物的污染排放治理工作进行规范化，并要求涂装行业 “油改水”，进行转型升级。冠品机具已拉开了水性漆的序幕，趁此契机，乘势而上，积极推动绿色涂装发展，并加快企业自身产品线的升级和多元化经营步伐，迎来突破性进展。
冠品机具为美国固瑞克（GRACO）公司建立长期的合作伙伴，已全面代理固瑞克工业设备中的表面喷涂，流体输送及防腐设备等所有产品线。
冠品优秀的产品应用案例：
问题挑战：
终端用户曾利用1:1 Triton泵供应2K水性涂料,并利用安装在机器人上的自动喷枪喷涂出口汽车内饰的底漆(配比为6.5:1和6.8:1)终端用户过去利用手工混合涂料,常因为配比不精确而难以获得优良的喷涂品质涂膜很容易从内饰表面剥落。并且催化剂颗粒可在内饰表面看到。
涂料浪费是另一大问题。2K水性涂料的粘度高于溶剂型涂料因此,在换色时很难冲洗流体管路和清洁喷枪,换色花费时间很长。
解决方案：
1.固瑞克专家建议PROMIX2K水性设备可使用第三清洗阀进行有效冲洗；
2.“A"侧的 Coriolis流量计可防止粘性2K水性涂料表覆齿轮流量计外部；
3.换色模块可减少换色时间；
4.在设定模式下选择第三清洗阀,对冲洗顺序进行优化。
固瑞克专家为终端用户进行了一次投资回 率审计。通过审计,使用 PROMIX2KS,终端用户在材料、冲洗。劳动力成本以及返工成本等方面每年可节省大约25%（对比原Triton单泵应用）。固瑞克专家还分享了 PROMIX2KS处理粘性材料的许多成功案例研究。
成果：
投资回 率审计和案例研究说服了终端用户。用户安装了PROM2KS水性型号,现在客户对PROMIX2KS的优良喷涂作业品质非常满意。涂料剥落问题得到了解决,返工部分的百分比也已降低。利用 PROMIX2KS,终端用户将每天的涂料浪费量从3公斤降低到1公斤操作人员缩短了换色时间,甚至有空余时间管理其它工作。PROMIX2KS水性型号的首次安装具有里程碑意义。
