“皖东工匠”，生产线上竞风流
自进入公司以来，围着生产线、配电房、中控室、机柜室，卢碧勇每天要走上2万多步，巡视检查，维护保养，确保生产设备安全平稳运行。每天完成检修后，他则伴着轰鸣的机器声一头扎进书堆里。“技术发展日新月异，作为一名技术人员，只有不断学习才能解决不断遇到的新问题。 ”卢碧勇说。
高压变频器工作时发热量很大，夏天气温高，配电房的环境温度常常突破70摄氏度，一旦超过75摄氏度，变频器会发生跳停，整个生产线就陷入瘫痪。因此，到了高温时节只能减负荷生产。
工作10多年来，像这样“动作不大，效果明显”的技术改造，卢碧勇做了很多。他改造了三胺加料口调节阀，减小了系统的不稳定性，消除了安全隐患；对熔盐泵电机控制方式进行改造，将启动电流瞬间从3000A降至1000A，减少启动电流对电网的冲击，延长了机械传动装置的使用寿命；改造尿素熔融罐液位计，保证液位计能够长周期稳定监测熔融罐的液位变化情况，为调整工艺参数提供了实时依据；对碳化自动包装机器人实施改造，每年节约人工成本约110万元；对碳化最原始的手工操作流程进行DCS改造，并在此基础上成功申请了一种碳酸氢铵重结晶生产方法专利。
