混凝土泵水泥用量应该如何调整？
混凝土泵是一种在施工过程中广泛运用的机械设备，由于泵送混凝土时速度快、施工方便、质量好等优点受到施工方的喜爱。但是混凝土泵在施工过程中，混凝土泵水泥用量不合理会影响施工质量，降低效率。湖南云方机械设备有限公司整理了混凝土泵水泥用量应该如何调整的秘诀，与您分享。
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混凝土泵水泥用量调整方法：
首先细石混凝土泵的水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。
以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。
如骨料级配适当则最大骨料粒径越大，水泥用量越少，但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。
但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m。
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混凝土泵预防堵管方法：
1、严选材料。水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，石大粒径应小于1/3导管直径，碎石的大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，保持高于搅拌轴。注意检查混凝土坍落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8～18cm，距离长、高度大时一般为15cm。
2、严控设备。泵送时设专人巡视检查导管密闭性，发现泄露处立即处理修复；每次泵送结束必须清理导管，并设专人检查监督，每次泵送前须先检查导管内是否通畅。尽量避免导管转弯。
3、严加管理。首次泵送放慢速度，正常泵送后适当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不可泵送；在导管外覆盖草袋控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖保温。
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