真空泵轴头磨损原因，拆卸困难该如何维修？
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。而作为设备的关键部件真空泵轴头经常会受到磨损的损害，由于轴类部件特殊部位原因，拆卸起来是比较费时费力的，像其他的更换部件、焊条堆焊再加工、刷镀喷涂几种修复方式，也都存在不同程度的弊端。
其实真空泵轴头磨损原因无外乎以下几种：
1. 设计缺陷
在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素。
2. 部件质量
企业在选择设备时根据往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值。
3. 装配缺陷
所有的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，即锥度配合、热装轴承、胀紧套配合、键配合等等，在装配过程中如果不能严格把握装配工艺，将对配合部位或者配合部件造成很大的影响，严重影响部件的使用寿命。
4. 正常金属疲劳磨损
疲劳磨损也叫接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。
5. 运行保养不当
设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。由于轴承的材质硬度较高，进而导致轴头的磨损。
发生磨损了，就要及时快速的修复，要不然就会耽误工程进度，降低了企业工作效率。比起用传统的老方法，目前最快速的修复技术就是采用索雷碳纳米聚合物材料进行处理。该技术属于一种“冷补”技术，可实施离线机加工修复，也可以实施现场在线修复，应用比较灵活，很好地解决了拆卸困难的问题。
我们一起来看看真空泵轴头磨损现场修复案例图片，就知道采用索雷工艺技术进行修复是多么省时省力了。
该技术对真空泵轴头磨损的形式及缺损程度无严格要求，只要轴头的基本机械强度满足使用，均可以利用此技术修复。索雷碳纳米聚合物修复技术分为在线修复和离线修复两大类，其中在线修复即为工装修复、刮研修复和部件定位修复;离线修复即为机加工修复，索雷碳纳米聚合物材料具有优异的车、铣、刨、磨特性。
