八年来，这位如东工匠打破多项国外技术垄断，为企业省下近亿元
在中石油江苏液化天然气有限公司有着这样一位能工巧匠——从事LNG接收站设备检查维修工作的八年里，他打破了LNG多级泵国外维修技术垄断、实现了多项进口配件国产化、破解了多项业内维修难题，八年共为企业节省下近亿元检查维修成本，自己还获得两项国家专利，他叫杨林春。
2010年5月，杨林春入职江苏LNG接收站，虽然那时他已有20多年的维修工作经验，但接触LNG设备却是“头一遭”。LNG设备多数是进口的，资料基本英文，加上工作原理“相悖”等等，诸多难题摆在了杨林春面前。为了弄懂进口设备厂商文件，了解设备原理，年过五旬的杨林春一边学习英文，一边埋头做实验，终于熟练掌握了设备的基础安装、装机调试以及日常使用维护保养、系统性能优化等操作。杨林春介绍说：“我过去研究的是热膨胀，接手的却是相反的冷缩。我把英文资料一点点先研究透，然后结合图纸，一个零部件一个零部件地去琢磨去研究，再结合实验和多年的维修经验，为每台设备编写维修程序，以及装配中每个环节的工作情况和注意事项。”
目前，杨林春自主研制的校轴工装已完成接收站美国荏原公司生产的8台低压泵及5台高压泵的大修理，经过大修的低压泵已经平稳运行12000小时，高压泵已经平稳运行4000小时，两项自主性大修共节约维修费用1400多万元。
此外，他研制的国产排气阀还成功替代了进口排气阀。杨林春做了个比较，接收站3台瑞士布克哈德压缩机8000小时就需要一次大维修，一台压缩机有22只气阀，一次更换费用高达20多万元。他研制出的国产排气阀，一次性更换费用仅有1万多元，并且更换后的国产排气阀运行两年多依然毫无异常。诸如此类的大小技术设备改造不胜枚举，八年来，他已累计为LNG接收站节约维修成本近亿元。
精湛的技术，卓著的创新，杨林春为企业创造财富，为社会创造价值，赢得了企业、社会的广泛认可和肯定，杨林春也发挥着老技师带头人、领路人的作用，为企业、社会培育出一批专业成熟的新技师。（徐书影 俞慧娟 冯益军）
