盘锦辽河油田欢采厂：推广特种泵技术创效200余万元
5月9日，欢喜岭采油厂生产 表显示：杜813-31-38井日产液14.2吨，日产油7.8吨。该井自2月25日下入柔性金属泵以来，已连续生产74天，累计增油148.6吨。
面对持续低油价寒潮，该厂牢固树立“油价降，措施费用也可以降”的理念，全方位、全过程优化措施方案设计，努力提高投入产出率。今年以来，针对油层埋藏深、出砂严重、油层高温、硫化氢腐蚀等特殊井，推广应用特种抽油泵技术36井次，除配合化工措施外，可对比井9井次，阶段增油456.1吨，平均延长油井检泵周期35天，创经济效益达200万元，为实施低成本措施战略、推进提质增效提供了强有力的技术支撑。
据了解，针对部分稠油井因出砂、高温、腐蚀等因素造成检泵周期短、作业频繁，该厂工艺技术人员加大攻关力度，结合油井检泵周期、产量及井况，优选应用柔性金属泵、双筒搅动沉砂泵等特种抽油泵，解决常规抽油泵的不适应性问题，进而提高泵效，延长油井生产周期，降低生产成本。
其中杜813-31-38井因出砂严重、平均检泵周期不到40天。跟踪作业现场，发现尾管、泵均被地层砂堵死，活塞卡在泵筒内。于2月下旬对该井实施柔性金属泵技术，使检泵周期延长了30天以上，目前仍维持正常生产，泵效提高了11个百分点。
通过开展油井生产现状调查统计，该厂稀油井泵挂深度超过2000米以下的油井约140口，由于井深、井身斜度大、管材老化等因素影响，大部分井泵漏、卡泵、断脱等现象频繁发生，油井平均检泵周期不足150天。为解决这一瓶颈问题，该厂创新研制小直径实心长柱塞抽油泵——双向测流泵。通过对固定凡尔、游动凡尔、柱塞、泵筒等结构创新设计，有效解决泵漏、卡泵等问题，并能消除“胀泵”现象。
欢2-10-5317井因泵径大、参数不匹配，导致泵效低、产量低。为此，该厂设计应用双向侧流泵，泵径由原来44毫米降至28毫米，泵挂深度由2250米加深至2850米，措施后该井泵效提高了19.2%，目前已平稳生产20天。该项技术的成功应用不仅提高了油井泵效，也填补了该厂泵挂深度2500米以下稀油深抽井的空白。
