氯气充装过程中的安全管控
一是提升自动化控制水平。
液氯钢瓶充装应采用自动充装系统，应设置液氯钢瓶充装秤和复秤，以及至少两台起重行车，应按规定设置行程及高度限位保护，采用双制动装置。严禁使用叉车装卸钢瓶。液氯槽车充装应采用万向充装管道系统等安全可靠的连接方式，在充装管道上宜采用质量流量计，应有紧急切断阀和紧急停泵联锁。
二是加强充装前的检查。
在充装液氯钢瓶前应对钢瓶质量进行校核，凡实际钢瓶质量与原钢瓶质量之差超过充装量的1％时，应查清原因并确认该钢瓶符合充装条件后才能充装，用于充装和复核的磅称，应每三个月检验一次，误差小于±1kg。充装前要确认气瓶内无异物。
三是严格执行工艺指标。
液氯的充装压力不得超过1.1MPa（表压），并应符合现行国家标准《氯气安全规程》（GB 11984-2008）的相关要求。液氯钢瓶的充装系数不得超过1.25kg/L，液氯槽车的充装系数不得超过1.20kg/L，液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80%。充装结束后，应对充装管道、汽化器、加压泵等充装设施中的液氯进行回收处理，防止充装设施处于满液封闭状态。氯气液化后尾气含氢量小于等于4％（v/v）。
