中建集团-砌筑工程施工方案（范本）

目 录

1 编制依据 3

1.1 工程合同 3

1.2 施工图纸 3

1.3 施工组织设计 3

1.4 主要标准及规范 3

2 工程概况 3

2.1设计概况 3

2.2砌筑工程概况 4

3 施工部署 4

3.1 砌筑工期安排 4

3.2施工段划分 5

3.3人员及劳务组织 5

3.4样板工序及样板设置 6

3.5 移动筒仓散装罐布置 8

3.6 砌筑工程机电配合要求 11

4 施工准备 11

4.1 材料准备（项目根据图纸设计补充所用材料，以下为示例） 11

4.2 机具准备 12

4.3 技术准备 12

4.4 劳动力及作业条件准备 13

5 施工方法 14

5.1 施工工艺流程 14

5.2 作业条件 14

5.3 砌筑施工技术要点 15

5.4 砌体构造做法 18

5.5 植筋施工方法 25

5.6 模板工程 27

5.7 混凝土工程 28

5.8钢筋工程 29

5.9机电预留预埋 29

5.10电梯井砌筑原则 30

5.11操作架搭设 30

6 质量控制 34

6.1 允许偏差和检查方法 34

6.2 质量控制要点 34

6.3 质量通病防治 35

6.4 停止点 验要求 35

6.6 砌筑工程试验内容 38

7 冬期施工 42

8 砌筑工程成品保护要求 43

9 砌筑工程绿色安全文明施工要求 43

10 移动筒仓安全使用规程 44

11 砌筑工程质量通病防治 45

12 附图1： 46

1 编制依据

1.1 工程合同

XXXXXXXXXX项目施工总承包合同文件

1.2 施工图纸

由建设单位提供的各专业施工图（XXXX年XX月XX日收图）及后续变更、洽商。

1.3 施工组织设计

由本项目先期完成并经过审批的的施工组织设计。

1.4 主要标准及规范

表1-1 方案编制依据的主要标准及规范

序号	名 称	编 号
1	建筑工程施工质量验收统一标准	GB50300-2013
2	砌体工程施工质量验收规范	GB50203-2011
3	砌体结构工程施工规范	GB50924-2014
4	混凝土结构工程施工质量验收规范	GB50204-2015
5	蒸压加气混凝土砌块	GB11968-2006
6	预拌砂浆	GB/T25181-2010
7	混凝土结构加固设计规范	GB50367-2013
8	混凝土结构后锚固技术规程	JGJ145-2013
9	预拌砂浆应用技术规程	JGJ/T223-2010
10	地方标准
11	地方标准
12	加气混凝土砌块墙体建筑构造	L13J03-3
13	蒸压加气混凝土砌块建筑构造	03J104
14	砌体填充墙结构构造	12G614-1
15	蒸压加气混凝土砌筑砂浆与抹灰砂浆	JC890-2001
16	钢筋混凝土过梁	13G322-1
17	建筑砌体工程施工工艺标准

2 工程概况

2.1设计概况

表2-1 设计概况表

序号	项目	内容
1	工程名称
2	建设单位
3	设计单位
4	监理单位
5	施工单位
6	工程类别
7	设计使用年限
8	质量目标	符合国家及XXX省（市）有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；确保XXXXX奖。
9	建设规模
	结构层高	地上标准层
		地上首层
		地下一层
		地下二层
		.....
11	结构形式	基础结构形式
		主体结构形式

2.2砌筑工程概况

简要描述图纸设计中的砌筑位置及采用的砌块类型、砌块技术参数、砂浆等级等内容。示例：本工程建筑图纸设计防火分区隔墙、进风机房、排风机房、车库配电间、设备用房、中水处理站、楼梯间前室及楼梯间等所有填充墙均采用加气混凝土砌块砌筑（B06级），使用专用配套粘结砂浆；采用加气混凝土砌块（B06级），强度等级不低于5MPa，容重700kg/m3，耐火极限不低于3小时。砂浆使用专用配套粘结砂浆，强度等级5MPa，采用高保水性干拌混和砂浆。

3 施工部署

3.1 砌筑工期安排

施工部位	砌筑开始时间	砌筑结束时间
地下车库
1#楼
2#楼
……

上述时间为暂定的砌筑工程整体工期，具体工期及时间节点由工程部根据现场实际情况及本方案要求，充分考虑施工工艺流程及合理间歇，排定详细施工计划。

3.2施工段划分

工程根据确定的装修队伍进行砌筑施工段划分，明确好个装修队伍的施工区域（项目根据实际情况进行说明），必要时可增加装修施工段划分图。（例如地下室等不易明确的部位）

3.3人员及劳务组织

3.3.1 总承包方管理层负责人

表3-1 总包单位砌筑工程配合人员职责分工

技术部	项目总工 XXX 技术部长 XXX 方案工程师 XXX	技术部负责施工方案的编制、深化以及协调解决技术问题。 生产经理负责砌筑工程的整体施工安排部署及协调，施工员负责砌筑工程施工前的安全技术交底，并指导具体施工。 在施工过程中协同安全部、质检部加强过程控制检查，砌筑工程施工完毕后配合劳务施工单位进行验收。
工程部	生产经理 XXX 工长 1#楼：XXX 2#楼：XXX
质检部	质量总监 XXX 质检部长 XXX 质检员 XXX
安全部	安全总监 XXX 安全部长 XXX

3.3.2 分包队劳务层负责人

1#楼二次结构劳务分包：XXXXXXXXXX；

2#楼二次结构劳务分包：XXXXXXXXXX；

……

砌筑工程的施工人员配备以瓦工为主，适当配备吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、实际工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。分包队负责人应做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

劳务层负责人一览表

施工段	施工队伍	项目经理	生产负责人	技术负责人	质检	瓦工班长
Ⅰ段	XXXXX	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX
Ⅱ段	XXXXX	XXX	XXX	XXX	XXX	XXX

3.4样板工序及样板设置

为保证施工质量，各分项工程（重要工序）在首次施工前由项目总工进行分项工程（重要工序）交底，各作业队严格按照交底进行样板工序施工，施工完毕经总包、监理检验合格后方可展开大面积的施工，样板工序须拍照存档备案，后期的施工质量不得低于样板工序的标准。

砌筑工程样板的重点内容包括：整体排砖、底部做法、顶部做法、构造柱做法、水平系梁做法、机电预留洞口设置、洞口后期封堵等。

本工程在XXXXX内设置一处砌筑工程样板间。具体位置为XXXXXXXXXX。样板间计划于XXXX年XX月开始进行施工。砌筑样板间位置、做法见下图所示。样板间位置为暂定，具体根据现场施工情况另行确定。

样板间位置（示例）

3.5 移动筒仓散装罐布置

根据地方相关要求（例如北京《关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》（京建法〔2012〕15号））及相关通知的精神及要求，砌筑砂浆设置移动筒仓散装罐，施工现场不得使用袋装预拌砂浆。干混砂浆散装移动筒仓见下图所示。（各项目根据工程所在地的相关要求确定是否采用移动筒仓散装罐）

图3-7 干混砂浆散装移动筒仓

（以下为某工程现场干混砂浆散装移动筒仓的具体做法，仅作为编写示例，各项目根据自身情况及做法进行修改。）

3.5.1 结合现场情况及砌筑工程量，根据施工需要，现场共设置X个移动筒仓散装罐，筒仓自重约2.5吨，散装罐外观尺寸筒体直径2.5米，高度7.2米。安装筒仓的位置根据现场实际情况确定。冬施应采用防冻型成品砂浆，需要设置独立移动筒仓散装罐，不能和普通砂浆移动筒仓散装罐混用。

3.5.2 使用方法

（1）设备组成：主要由散装干混砂浆运输车，散装干混砂浆储罐和连续搅拌机、散装干混砂浆储罐运输车等组成。

（2）设备基础制作：为了保证连续式干混砂浆搅拌机及储料罐工作平稳和保证称重装置的精确显示，确保安全，延长其使用寿命，要求安装在平整坚硬的混凝土基础上并高出周围路面，混凝土标号C25，该基础要求能承受压强为0.5MPa以上，且罐身底座基础不允许下沉、倾斜。基础平面度不大于4mm/m，基础尺寸为3x 3 x0.2m，高出地面，以利排水。

（3）设备安装：设备吊装时应采用整体捆绑式吊装，在安装使用前必须对全罐进行认真检查，如遇外力造成损坏或年久锈蚀、开焊等，必须立即进行修复并确保安全后方可继续使用，未修复前禁止使用。移动筒仓安装时储罐轴线与水平面垂直度要求在1/1000。移动筒仓需设置避雷装置。

图3-8砂浆管放置示意图

3.5.3 作业方式：首先由背罐车将移动筒仓运输到施工现场，然后散装干混砂浆运输车在砂浆厂散装口装料，开至工地将散装干混砂浆输送至移动筒仓，最后利用连续搅拌器进行加水搅拌。在接料口使用小推车或吊斗接料运至施工部位。加水搅拌的过程应进行监督和控制，避免拌合水量不适当影响施工质量。散装干混砂浆存放于筒仓内干料区，干料区砂浆进入搅拌区搅拌砂浆，搅拌区每次搅拌砂浆量控制在一个小推车容量左右，随搅拌随运输，加水量按规定随时控制。每天停止搅拌后，搅拌区必须进行清理，内壁不可存有剩余砂浆，应每天对清理情况进行检查。

3.5.4 安全使用规程

（1）移动筒仓必须安装在按要求施工的基础上，并经验收后方可使用。雨后由工程部门及安全部门对基础进行复查，在日常检查中，发现基础出现裂缝及破损现象，应立即停止使用，待修复完成后，再进行使用。

（2）使用前应对移动筒仓全面检查(主要查看送灰管道、溢流管道及排气孔等是否通畅)后方可使用。

（3）移动筒仓溢流管及排气孔必须保持畅通，所有孔径不得缩小，防止堵塞。每次泵干混砂浆前，必须查看是否堵塞，如堵塞须及时清理后方可使用。

（4）在使用储罐期间应设专人管理维护，确保罐体安装连接牢固可靠，出气口、溢流口畅通。

（5）砂浆移动筒仓操作人员必须设专人，必须经厂家培训合格后方可上岗操作，严禁非操作人员擅自操作。

（6）泵送干混砂浆时必须有专人监管。

（7）砂浆移动筒仓非压力容器，严禁超压、超时泵送。罐车送料时应随时观察泵车压力表、溢流管及排气孔情况，当发现溢流管、排气孔溢流冒灰或泵车压力表压力升高时，必须立即停止送料，以免发生危险。

（8）如出料有计量要求时，储罐放料最低位不得低于锥体上部，判断料位可采用敲击法。

（9）散装移动筒仓顶部应设警示标志。

3.5.5 防尘和污水回收措施

（1）移动筒仓搅拌机搅拌时，应在搅拌机旁设置临时沉淀池，砂浆搅拌机排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，可回收用于洒水降尘或再次用于搅拌用水。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

（2）移动筒仓作业范围内派专人进行打扫，防止散落到地面的砂浆扬尘。筒仓上排气孔处设置防尘罩，以防止在送料时产生大量扬尘。

3.6 砌筑工程机电配合要求

3.6.1 施工前土建、机电工长必须认真核对图纸，弄清墙体内需埋设的管线位置和走向。机电工长在管线敷设前必须作好书面交底，交底要有可操作性和针对性，土建工长作好相应的配合工作。

3.6.2砌筑墙体中的各种预留孔，如风管、风口、消防箱、配电箱,留洞按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，特别是对于建筑专业图纸上不显示的需要预留的洞口，应由机电工长以书面图示对砌筑施工队伍进行交底。现场严格按照机电专业提供的预留洞口位置图预留洞口，在需要预留洞口的位置处由机电专业现场定位放线，土建专业按照机电专业复核过的建筑图纸核实检查；当机电现场定位与土建图纸不符时，以机电专业现场定位为准。在现场砌筑前由土建专业和机电专业共同绘制砌筑预留洞口图，发往现场用以指导现场预留洞施工。

4 施工准备

4.1 材料准备（项目根据图纸设计补充所用材料，以下为示例）

4.1.1砌块

本工程采用XX专用混合砂浆砌XXX砌块(密度不大于XXXkg/m3)，强度级别XXX；加气混凝土砌块共XX种规格：主砌块公称尺寸为XX（长）×XX（宽）×XX（高），XX（长）×XX（宽）×XX（高），XX（长）×XX（宽）×XX（高）分别用于XXX厚墙体，XXX厚墙体和XXX厚墙体砌筑，另准备规格XXX×XXX×XXX的砌块作为调整砌块配合砌筑。

砌块进场后应进行抽样复试，且应有产品合格证、备案证、产品性能检测 告。砌块应有材料主要性能的进场复验检验 告，合格后方可使用。

加气砌块出场28d后方可用于砌筑，砌筑时的含水率宜小于30%。

4.1.2砂浆

（1）按设计图纸要求，砌体采用砌筑专用混合砂浆，砂浆强度等级为XX。

（2）砂浆采用成品预拌砂浆。如在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验 告。

（3）砌筑砂浆的检验批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

4.1.3蒸压粉煤灰砖

（1）砌体填充墙垫地砖采用XXX蒸压粉煤灰砖，规格为200*95*53mm。品种、规格、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，规格应一致。有出场证明、试验 告单。

（2）对所选用的所有砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；检查原材料的产品合格证，产品性能检测 告以及原材料的复式 告是否满足国家验收规范及设计技术指标要求。

（3）砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的规格分别码放整齐。

4.1.4 钢筋

砌筑工程中构造柱、水平系梁、过梁等构造内有钢筋布置，主筋采用三级钢XX（用于XXX、XX）、XX（用于XXX），箍筋采用XXX，水平拉结筋采用XXX。具体技术要求参照钢筋方案。砌筑工程内的钢筋连接均不采用机械连接套筒。

4.1.5 混凝土

按结构图纸说明XXX条要求，砌筑工程中混凝土构造柱、过梁、抱框等构造内浇筑混凝土，一律采用商品混凝土，强度等级XX，其余采用XX商品混凝土。具体技术要求参照混凝土方案。

4.1.6 其他材料

砌筑工程使用的其他材料如植筋胶（A级）、玻纤网格布等均应符合相应规范，满足设计要求，并具备产品合格证及相关技术要求的检验 告。

4.2 机具准备

1)垂直运输塔吊，在现场布置X台，位置根据现场情况布置。

2)提前安装好切割机、并准备手推车XX辆。

3)砌筑填充墙工具准备：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、专用砌块锯、专用镂槽工具、灰斗、吊蓝、小撬棍、等机具材料。

4.3 技术准备

4.3.1砌筑工程施工前，认真熟悉图纸及排转图，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及水平系梁、过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。认真学习国标、地标、企业标准和XXX杯验收标准。对于图纸中不明确的问题或有疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更，确保不因图纸问题影响施工。

4.3.2 砌筑工程施工前，结合图纸及实际情况，执行三级交底制度。施工方案经公司、监理审批合格后，由项目总工或方案编制人组织项目各部门召开方案交底会，明确施工中重要技术要求、施工难点及注意事项。施工员结合工程特点和实际情况，把施工方案进一步细化，严格按规范规程、工艺标准详细安排各分项工程的操作方法、质量标准、检查验收要求等内容，通过书面向现场操作人员进行详细的交底，作为工人操作的依据。现场再由施工队班组长向工人进行交底。

4.3.3 使用经过校验合格的检测和测量工具。

4.3.4 制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。

4.4 劳动力及作业条件准备

4.4.1砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量壮工、钢筋工、木工、砼工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程进度、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。

4.4.2主体分部中承重结构已施工完毕，已经由相关部门检验合格。

4.4.3在楼板上弹出轴线、墙体300mm控制线和门窗洞口位置线，并在四周墙上弹出建筑1000mm标高控制线，经复核，办理预检手续。

4.4.4立皮数杆，宜用40mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4.4.5砌筑前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高用粉煤灰砖找平，依据图纸放出轴线、砌体边线和洞口线。地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。

5 施工方法

5.1 施工工艺流程

5.2 作业条件

5.2.1 砌筑工程应在地下室结构或地上结构施工完毕，办理完各类验收手续之后，方可插入地下室或地上砌筑施工。施工前应保证足够工作面，并将基层作业面清理干净、洒水湿润。

5.2.2 搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。

5.2.3 在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办理好验线签字手续。

5.2.4立好皮数杆。皮数杆可用30mm×40mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、水平系梁、过梁等尺寸及标高。在砌块墙转角处及交接处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆间距以不大于15m为宜，两相对皮数杆之间拉准线，皮数杆经复核，办理预检手续。

5.3 砌筑施工技术要点

5.3.1组砌方法

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用上下皮错缝的砌筑形式，搭接长度不应小于砌块长的1/3，且不应小于150mm，当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝保证不大于2皮砌块。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，转角、丁字连接部位的砌块应上下层咬砌搭接，砌块墙的转角、丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌缝中砂浆必须饱满，将挤出的砌筑砂浆随砌随清，长度小于等于200mm的砌块不得上墙，砌块墙体两端与墙体接触处灰缝必须饱满。

墙体转角及纵横墙交处砌法

2）干拌砂浆的拌制

（1）干拌砂浆的强度等级为XX，必须符合设计图纸中的技术要求。施工人员应按使用说明书的要求操作。

（2）干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。

（3）使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。

（4）拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

（5）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。

（6）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过晒后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。

5.3.3排块撂底

按设计图纸要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖试摆，进行排块撂底，来确定排砖方法和错缝隙位置，使组砌方法合理，便于操作。以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。门、窗间墙垛、构造柱的尺寸是否符合排砖模数。加气混凝土砌块排块时水平灰缝厚度按10mm，竖向灰缝宽度按10mm。

5.3.4立皮数杆、挂线

皮数杆上注明门窗洞口、混凝土块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m，房屋转角处及内外墙交接处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。应挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

5.3.5墙体砌筑要点

（1）选砖：蒸压加气混凝土砌块外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制均匀。

（2）浇水：砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，含水率在40%-50%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右。加气块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌体砌筑完后洒水养护3～5d。

（3）排砖：墙体砌筑前，先进行加气混凝土砌块的试排，根据墙体长度、高度及门洞位置进行试摆砖，使组砌方法合理，便于操作。排块时做到上下错缝，加气砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，保证竖向通缝不应大于2皮砌块。

（4）砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑。应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，并坐中于纵墙砌块。临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度2/3；接槎时先将接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m。

（6）砌筑前将加气砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可装运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。

（7）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度10mm，竖向灰缝厚10mm，灰缝必须饱满不得松动。砌块应上下错缝，砌块搭砌长度不应小于块长的1/3，且竖向通缝不应大于2皮砌块。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为准，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。

（8）砌筑时保证灰缝砂浆饱满，灰缝要求横平竖直，墙面必须采用原浆及时做勾缝处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝做成凹缝，凹进墙面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。

（9）墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求：

①应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽。

②为了埋放竖向暗管，可开竖向沟槽，沟槽截面为60mm×60mm，管线安装后，用预拌砂浆分两次抹平。第一次填实至距表面8mm处，待干后再用砂浆抹平，表面敷设耐碱玻纤网布，宽度应跨越槽口，每边伸入墙内为长度100mm，并绷紧钉牢。

泵车