干熄焦系统应急操作预案
一、干熄焦大停电：
干熄焦出现大停电后，许多设备停止运转，按干熄焦系统设计的自动控制程序，全面停电时，所有调节阀的开闭动作应向安全的方向进行，如果干熄焦系统各调节阀、电磁阀和放散阀等不能按设计的程序动作，则应迅速用手动方式操作该阀。及时通知车间、调度中心，此时必须进行如下工作：
1、通知焦炉进行湿法熄焦。
2、检查循环风机入口、出口N2充入电磁阀能否自动打开，向循环系统内充入N2否则手动开旁通阀。防止循环气体H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
3、检查炉顶放散阀是否自动打开，否则手动打开并调节。
4、检查导入空气流量调节阀是否自动关闭，否则手动调节，关闭干熄炉环形烟道中栓。
5、采用手动关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热器疏水阀。防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
6、检查运焦系统设备运行情况。
7、确认焦罐内焦炭已经装入到干熄炉内，并确认干熄炉炉盖已经关上否则手摇关闭。防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
8、汽轮发电机组根据情况停机操作。
在确认电源送达时：
1、若焦罐内有红焦，手动将焦炭装入到干熄炉内；
2、启动除氧器给水泵；
3、启动锅炉给水泵；若汽包水位很低，切记控制给水流量不大于10t/h。
4、启动空压机、干燥机、制氮机送入仪表风；
5、启动循环风机和除尘风机，风机启动前要先关闭风门，启动后再慢慢开启。
6、启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
7、根据干熄炉料位及焦炉的生产计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。
8、锅炉开始升温升压，增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷
9、锅炉运转正常后电站准备供汽；
10、根据炉水水质投入连续排污。
11、对所有设备进行检查，恢复到正常生产状态。
二、锅炉爆管处理：
锅炉出现爆管后进行降温降压操作：
1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40~50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压吹入。
4、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25%。
5、锅炉按降温降压曲线进行，汽包压力控制在3.0Mpa以下（用主蒸汽放散阀调节）。
6、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。
7、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停止锅炉给水泵。
8、进入锅炉检查及作业条件：
①红焦熄灭。
②汽包压力为0。
③锅炉人孔全开。
④CO<50ppm O2>18%
⑤所有N2吹入全关。
⑥一次除尘器紧急放散阀打开。
⑦需24V照明电源。
9、锅炉内漏点处理完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即5.3Mpa，确认无泄露后封闭所有人孔门。
10、投红焦进行烘炉。
三、锅炉满水的处理：
（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施：
1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。
（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
（三）如汽包水位超过警戒水位时，应向车间、调度中心汇 ，并立即采取如下措施：
1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。
2、停止向锅炉上水。
3、关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀，开主蒸汽放散阀。
4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
四、锅炉缺水的处理：
2、如果水压低，开启备用水泵。
3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在-150以下，应立即停炉并向车间、调度中心汇 。。
4、锅炉叫水程序：
（１）开启汽包水位计放水阀。
（２）关闭汽阀。
（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。
（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
五、汽水共腾的处理：
1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、通知化验人员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停止加药。
7、在炉水品质改变前不准加负荷。
8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。
六、焦炭的漂浮：
原因：
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。
3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。
现象：
1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50—-100Pa或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，使焦炭不能排出。
3、循环风量不能正常的减少。
4、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
处理：
2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：
（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦碳排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。
（二）漂浮现象严重时：
（1）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
（2）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（3）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。
（4）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
（5）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。
注意：
1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，要避免焦炭漂浮故障的再次发生。
七、焦炭从干熄炉上部溢出：
原因：
1、料位计故障，装入连锁装置失灵。
2、操作不精心，失误。
3、红焦罐同装入漏斗对位发生偏移。
现象：
1、装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。
处理：
1、同焦炉联系，停止红焦的投入，做好倒用湿熄焦的准备。
2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。
3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。
4、当装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
注意：
1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的正常运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目的。
2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力，温度等。
3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。
5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。
八、装入装置不能启动：
原因：
1、装入装置机械或电气发生故障。
2、装入装置被红焦盖住，堵塞。
现象：
1、装入装置自动、手动均不能启动。
2、装入装置上有大量焦炭覆盖。
处理：
2、同焦炉联系停止投红焦并做好倒用湿熄焦的准备。
3、为保证锅炉的正常运行，根据干熄炉内焦炭的存储量及装入装置修复的时间，减小焦炭的排出量，但当时间过长不能保持正常料位时应进行停炉处理。
九、排焦装置泄漏：
原因：
1、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。
2、炉内压力的剧烈波动。
3、吹扫风机故障或风量过小。
4、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。
现象：
1、着火检测器高限 警。
2、CO浓度检测器 警。
处理：
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。
2、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。
3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。
4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。
注意：靠近排出装置时，应携带煤气 警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。
十、旋转密封阀不能转动现象：
1、旋转密封阀停止转动。
2、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。
原因：
1、自动润滑装置出现故障。
2、旋转密封阀旋转电机跳闸。
3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。
处理：
1、用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的，则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。
2、如果旋转密封阀手摇正转，反摇都能转上一圈以上，可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。
3、如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。
4、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。
5、若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。
6、无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。
7、在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源，用手摇方法进行。
8、在处理故障时，必须携带CO和O2探测仪，并采取可靠的安全措施后再进行处理。
十一、振动给料器线圈故障
1.现象：
振动给料器停止运行。中控室计算机发出过热保护指令。
2.原因：
排焦量与循环风量不匹配，导致排焦温度过高，而引起振动给料器线圈温度上升。吹扫风机压力过低，冷却效果不好。振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损，造成空气泄漏，对线圈冷却不够导致其温度上升。振动给料器持续超过最大焦炭处理量。
3.处理：
如果是排焦量过大或排焦温度过高，立即进行操作调整。若是吹扫风机压力过低，检查风机运行状况。若运行不良，立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气，则需对破损的软管进行更换。振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏，除了会引起振动给料器线圈温度上升外，还可能因空气漏入振动给料器壳内，引起焦炭或焦粉自燃着火，造成更大的事故。因此，必须及时更换破损的挠性软管。
十二、焦罐底闸门与提升吊具脱钩
原因：
1、焦罐底闸门转轴转动不灵活，当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作，造成提升吊具与底闸门脱钩。
2、装入装置与提升机的极限位置不配套，因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住，提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。处理方法：焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产，将底闸门用手动葫芦提起，慢慢操作提升机，将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽，然后取下手动葫芦，恢复干熄焦的正常生产。
十三、焦罐底闸门关不严
1、原因：
因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。
2、处理方法：
此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。
十四、振动给料器流料
1、原因：
