火电厂汽轮机调试经验总结 第五章 凝结水系统调试

第五章 凝结水系统调试中问题及解决措施

第一节 凝结水系统概述

汽机低压缸排汽在凝汽器中经过冷却形成凝结水，由凝结水泵增压后，依次经过化学精处理装置、轴封加热器、＃8、＃7、＃6、＃5低加至除氧器，在凝汽器热井及除氧器中进行除氧，由精处理装置对凝结水进行化学处理及清洗。

通常300MW机组凝结水系统设有一台凝结水输送泵和三台50％容量的立式、筒形凝结水泵，凝结水泵电机采用变频调节，增加了凝泵运行的灵活性，机组启动时，先用凝结水输送泵向凝汽器热井及凝结水管道补除盐水，然后启动一台凝结水泵，机组纯凝工况运行时，凝结水泵两台运行，一台备用，在冬季供热工况下，可视凝结水量情况两台凝泵低频运行，一台备用。

第二节 凝结水调试过程

一．执行机构检查

（一）检查验收电动开关门，记录以下数据：

就地位置指示是否正确

电气盘上的操作方向是否正确、反馈是否正确

计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确

阀门开、关时间

试验日期

试验负责人签名

（二）检查验收电动调节门，记录以下数据：

KKS码

名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）

指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）

试验日期

试验负责人签名

（三） 检查验收气动调节门，记录以下数据：

KKS码

名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）

指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）

失去气源时执行机构是处于开、关还是保持原位

失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位

是否有快开、快关功能

试验日期

试验负责人签名

二． 联锁保护及 警检查

凝结水系统的联锁保护和 警如下：

（一）凝结水泵启动允许条件检查：

（1）凝汽器水位不低于低二值（开关量）；（2）凝结水泵密封水压力高；（3）无跳闸条件存在；（4）出口门在关位或联锁按钮投入；（5）入口门在开位。

（二）凝结水泵保护跳闸条件：

（1）凝结水泵运行10秒后出口门在关位置；（2）凝结水泵推力轴承温度≥80℃（70℃ 警）；（3）凝泵电动机上、下轴承温度80℃；（4）电动机线圈温度≥140℃；（5）凝汽器水位低Ⅱ值；（开关量与模拟量三选后液位）；（6）凝结水泵入口门关且无开反馈。

（三）凝结水泵联锁启动条件：

（1）当凝结水出口母管压力≤1.8MPa（模拟量）且当联锁开关在联锁位时，备用泵自动投入；（2）当联锁开关在联锁位时，另外两台凝结水泵的任意一台运行泵跳闸，备用泵自动投入。

（四）凝结泵顺控启动：

（1）关凝结泵出口门；（2）开凝结泵入口门；（3）启动凝结泵；（4）开凝结泵出口门。

（五）凝结泵顺控停止：

（1）停止凝结泵；（2）关凝结泵出口门。

（六）凝泵出口电动门：

（1）凝泵停止联关其出口电动门；（2）凝泵启动联开其出口电动门；（3）凝泵联锁投入，联开其出口电动门。

（七）凝泵入口电动门：

（1）关允许条件：凝泵未运行且未在备用位；（2）联锁开条件：凝泵联锁投入，联锁开入口电动门。

（八）凝结水输送泵：

（1）凝汽器热井水位低联启；（2）凝结水储水箱水位低联关。

（九）凝汽器水位主调节门：

（1）凝汽器水位高Ⅱ值联锁关闭；（2）凝汽器水位低Ⅰ值联锁打开。

（十）凝汽器水位副调节门：

（1）凝汽器水位高Ⅱ值联锁关闭；（2）凝汽器水位低Ⅰ值联锁打开。

（十一）低压缸喷水电动门：

（1）低压缸排汽温度1、2任一高于65℃，联开；（2）低压缸排汽温度1、2任一低于40℃，联关；（3）负荷小于15%，联开。

三．凝结水输送泵试运行

（一）凝结水输送泵电机的单体试运

（1）确认电机的安装工作已经结束

（2）确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格

（3）确认电机与凝结水输送泵的靠背轮已经脱开，给电机加注需要的润滑剂

（4）手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音

（5）确认凝结水输送泵的电机保护试验合格

（6）合上电机动力电源及操作电源；

（7）启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：

电压

启动电流

电流回落时间

（8）停止过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。

（9）检查正常后重新启动电机，注意记录运行电流、轴承振动、轴承温度等情况，试运2小时。

（二）凝结水输送泵的试运

（1）电机试运结束后，将电机和泵体联轴器恢复，手盘正常；

（2）凝结水储水箱上水到正常值；

（3）打开管道上的放空气门；

（4）打开凝结水输送泵入口手动门，进行注水；

（5）点动凝结水输送泵，观察转动情况、惰走情况及听音检查；

（6）正常后再次启动凝结水输送泵，启动后注意检查有无异音，泵体振动、轴承温度、出口压力、电流等参数；

（7）放空气门见水后关闭；

（8）进行凝结水输送泵的4～8小时试运。

四．凝结水泵及凝结水系统试运行

（一） 凝结水泵电机变频（工频）空转试验

（1）确认电机的安装工作已经结束

（2）确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格

（3）确认电机与凝结水泵的靠背轮已经脱开，给电机加注需要的润滑剂

（4）手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音

（5）确认凝结水泵的电机保护试验合格

（6）对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录

（二）电机点动：

（1）合上电机动力电源及操作电源；

（2）启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：

电压

启动电流

电流回落时间

（3）停止过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。

（三）电机试运行：

（1） 20分钟后，在计算机上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气要求。电机启动后通过调节电机变频器来确认变频器工作是否可靠，调节是否灵活，转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及计算机的指示值）

启动时间

变频指令

运行电流

电机线圈温度

轴承振动

轴承温度

以上数据中，在计算机上能够看到的那些数据需要半小时记录一次。

（2）在满频率50HZ下电机试运2小时后，计算机上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间

（3）隔离电机动力电源

（4）将在10.4.1.6中强制的热工联锁、保护等恢复

（四）凝结水泵及凝结水系统试运行（凝结水泵带再循环试运行）

（1）试运前检查、确认以下条件满足：

a 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

b 电气试验及联锁试验已完成；

c 电动阀及气动阀的联锁试验已完成；

d 凝结水储水箱就地水位计指示正确，模拟量水位计指示正常；

e 凝结水输送泵试运行结束，合格；

f 确认凝汽器水位在正常值以上，并记录凝汽器水位

g 凝结水泵密封水管路冲洗已结束，管道恢复；

h 凝结水泵电机单体试转结束，电机和凝结水泵联轴器恢复好；

i 凝结水输送泵及仪用压缩空气系统处于正常投运状态；

j 确认凝结水系统安装结束、系统完整；

k 系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；

l 系统内滤网清理干净；

m 凝结水泵管路阀门状态符合试运行要求；

n 凝结水泵各个轴承有足够的润滑剂、冷却水；

o 检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时填料压盖应压得均匀；

p 手动盘凝结水泵转子正常；

q 电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；

（2）对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并做好记录

（3）隔离凝结水到下列设备间的管路

l 凝结水至除氧器

l 至低旁减温器减温水

l 至主机低压轴封减温器减温水

l 至小机轴封减温器减温水

l 至汽动泵密封水

l 至暖风器蒸汽减温器减温水

l 至锅炉燃油吹扫蒸汽减温水

l 至小机排汽减温水

l 至供热减温水

l 至闭式循环水系统补水

l 至低压旁路减温器减温水

l 至三级旁路减温器减温水

l 至低压缸喷水

l 至凝结水储水箱

l 至疏水扩容器减温水

l 至其他杂项

l 隔离精处理装置，凝结水走精处理装置的旁路。

（4）凝结水泵启动准备:

a 投运仪用空压机及凝结水输送泵；

b 确认凝汽器热井水位补至较高水位，在补水过程中注意核对凝汽器水位计；

c 检查各轴承油位正常，冷却水投入正常；

d 关闭泵组及管道上的所有放水阀；

e 打开凝结水系统中的排空气门，排出水后关闭；

f 打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启泵体放气阀，排净泵体及管道内的空气。注意凝汽器热井水位；

g 检查凝结水泵的密封水投入正常；

h 导通凝结水泵再循环管路；

i 凝结水泵绝缘合格。

（5）最后确认以下启动条件：

a 轴承油位正常；

b 凝结水泵密封水投入正常；

c 确认杂项用水管路隔离；

d 确认精处理装置走旁路；

e 确认除氧器上水管路隔离；

f 确认凝结水泵进口门开启、出口门关闭

g 确认最小流量阀开启；

h 凝结水泵允许启动条件满足。

i 联系热工强制凝结水泵与出口电动门的联锁

（6）合上泵的动力电源，启动泵5秒钟后停泵，检查：

a 泵的转向是否符合设计要求

b 是否有异常声音

c 系统是否有泄漏

（7）如无异常，再次启动泵，启泵后手动稍开出口门，向凝结水管路充水，待管路中各放空气门连续排水后将其关闭，然后全开出口门。记录以下参数：（所有参数分别记录就地和计算机的指示值）

a 开始时间

b 启动电流及电流回落时间

c 变频指令及凝结水泵电流

d 凝结水泵电机线圈温度

e 凝结水泵轴承温度

f 凝结水泵振动

g 变频指令及凝结水泵出口压力、流量

h 凝结水泵推力瓦温度

i 凝结水输送泵出口压力

j 凝结水输送泵电流

k 低加水位

l 再循环阀开度

以上数据中，在计算机上能够看到的那些数据需要半小时记录一次。

（8）运行期间注意滤网是否堵塞。

（9）检查系统是否有泄漏、支吊架是否正常。

（10）通过调节电机变频指令，在25～50HZ之间凝结水泵试运8小时，试运结束后停泵并记录结束时间，记录凝结水泵的惰走时间。

（11）停止凝结水泵，隔离凝结水泵动力电源。

（12）试运期间注意低加水位，要防止低加水侧向汽侧大量泄漏而造成凝结水进入抽汽管道的事件发生。

（五）凝结水补水系统及凝结水系统的冲洗：

（1）凝结水补水系统的冲洗包括以下管道：

凝结水输送泵至凝汽器补水

凝结水储水箱至精处理装置供水

凝结水输送泵至锅炉充水

凝结水泵至除氧器上水

（2）凝结水系统的冲洗包括以下管道：

凝结水至汽机低压旁路减温器

凝结水至暖风器蒸汽减温器

凝结水至三级旁路减温器

凝结水至低压缸喷水（在进入凝汽器前断开）

凝结水至供热管道减温水

凝结水至汽动泵密封水

凝结水至小汽机排汽减温水

凝结水至真空泵汽水分离器补水

凝结水至疏水扩容器减温水

凝结水至凝结水储水箱放水管（进凝结水储水箱前断开）

（3）将凝结水补水和凝结水系统向其他系统供水的管道在进入设备前解开，接临时管排至地沟。

（4）冲洗系统中的节流孔板、减温器、逆止门和调节门门芯应在冲洗前拆除。

（5）凝结水补水系统的冲洗可在凝结水泵试运期间进行；凝结水系统的冲洗在炉前碱洗期间和炉前碱洗完成后进行。

（6）冲洗步骤:

a 用除盐水将凝结水储水箱冲洗干净，冲洗结束上满水。

b 启动凝结水输送泵，冲洗凝结水补水系统管道，冲洗完毕后恢复凝结水补水系统。

c 凝结水主管路的冲洗在炉前碱洗期间进行，先走低加旁路进行冲洗，待管路干净后进行低加水侧的冲洗。

d 水质合格后，冲洗凝结水至汽机低压旁路减温器减温水、凝结水至三级旁路减温器减温水、凝结水至低压缸喷水、凝结水至疏水扩容器减温水、凝结水至凝结水储水箱放水管等，冲洗时各系统交替进行。

e 冲洗凝结水至其它杂项用水管道。

（7）冲洗结束后恢复系统，进行凝结水储水箱、凝汽器、除氧器的人工清理以及滤网的清理；联系热工恢复凝结水泵与出口电动门的联锁条件。

（8）冲洗的结果经试运有关各方确认符合《验标》规定：水质清洁、透明、无杂质。

五．整套运行阶段系统的运行

记录168期间凝结水系统就地、计算机上的所有参数。

（一）凝结水泵系统投运及停止

（1）系统投运前检查

a 确认凝结水泵系统各联锁试验合格。

b 对凝结水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，凝结水输送泵及仪用空气系统运行正常,凝汽器水位正常。

c 凝结水泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。

d 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。

e 检查凝结水泵轴密封水调整正常。

f 检查关闭除氧器上水阀；检查开启凝结水泵再循环阀及前后隔离阀，关闭凝结水泵至杂项用水隔离门。

g 联系热工强制凝结水泵与出口电动门的联锁条件

（2）凝结水泵投运

a 按本方案进行启动前的检查与准备。

b 打开入口电动门，水泵充水；并把放水阀打开，见水后关闭；打开排气阀，见水后关闭。

c 手动盘车3转以上，一切正常。

d 检查入口滤网，应清理干净。

e 启动凝结水泵，手动稍开出口门，向凝结水管路充水，待管路中各放空气门连续排水后将其关闭，然后全开出口门。全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。

f 全面检查凝结水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。

（3）凝结水泵的停止

a 停止凝结水泵。

b 关闭凝结水泵出口电动门。

c 关闭精处理旁路阀。

（二）系统动态调整

在凝结水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

a 压力调整

b 温度调整

c 流量调整

（三）填写试运记录

启动试运中的主要参数应记录在专用的《凝结水系统试运参数记录表》中。《凝结水系统试运参数记录表》中记录的数据应该包括凝结水压力、凝结水温度、凝结水流量（进除氧器前）、凝汽器液位、凝结水泵电流和凝泵电机轴承温度。

第三节 凝结水调试常见问题

（一）推力瓦烧坏问题

故障现象：凝结水泵试运过程中推力瓦烧坏。

原因分析：①凝泵冲洗密封水路阀门开太大，甩水严重；②凝结水再循环管公用，另一台泵变频启动时，逆止门不易打开，容易憋压。

处理办法：①凝泵试运过程中将密封冲洗水管路阀门关小，看见有水滴处即可；②一台运行，另一台启动最好工频启动。

（二）凝结水泵密封水压力测点问题

故障现象：凝结水泵密封水压力测点取样位置接错。

原因分析：凝结水泵密封水压力正常是水泵的启动允许条件，但是该压力测点取样位置在凝结水输送泵供凝结水泵密封水管路的逆止门之前，因此在凝结水泵自供密封水，凝结水输送泵停运时，无法监测密封水压力，而且备用凝结水泵的启动允许不能满足。

处理办法：将该测点取样位置改在凝结水输送泵供密封水管路逆止门之后，从而解决以上问题。

（三）凝结水再循环管振动问题

故障现象：凝结水再循环管振动剧烈。

原因分析：凝结水再循环调节阀门旁路手动阀门关不严。

处理办法：①带压开启数秒后，再关闭；②若情况无好转，则需解体进行检修；③更换阀门。

（四）凝结水输送泵跳闸问题

故障现象：凝结水输送泵正常运行中多次跳闸。

原因分析：就地MCC柜电源开关故障。

处理办法：更换电源开关。

（五）凝结水泵进、出口电动门内漏问题

在#1号机组凝结水泵调试期间，发现凝结水泵进、出口电动蝶阀均关闭不严。该问题导致机组在运行期间无法清理凝结水泵入口滤网。因此对#2机组凝结水泵所有进、出口电动门进行了更换，以上缺陷解决，凝结水泵可以正常隔离。

（六）凝结水泵工频启动出口门过力矩问题

在凝结水泵以工频方式启动时由于凝泵出口压力高，致使凝结水泵出口电动门在联动开启时过力矩，无法正常开启。联系安装单位热工人员处理后，阀门开启正常。

（七） A凝结水泵变频器冷却风扇故障问题

A凝结水泵以变频方式试运时，变频器故障 警，凝结水泵跳闸。就地检查变频器， 警原因是“变频器超温过热”。半小时后再次启动A凝结水泵，发现变频器风扇未运行，就地按凝结水泵事故按钮停泵。待变频器厂家将风扇处理结束后，试运A凝结水泵正常。

（八）凝结水补水泵进、出口电动蝶阀内漏问题

凝汽器补水方式有除盐水直供和凝结水补水泵及其旁路两路供给方式。在试运过程中发现，当由除盐水直供凝汽器时，由于凝结水补水泵进口、出口电动蝶阀不严，除盐水经凝结水补水泵供水管路倒灌进凝结水储水箱，而且流量较大，储水箱液位上升较快，并且凝结水补水泵倒转。建议更换凝结水补水泵进、出口阀门。

（九） C凝结水泵轴承冷却水供、回水阀门门芯脱落问题

在机组整套启动期间，由于C凝结水泵轴承冷却水进、回水阀门门芯脱落，导致冷却水量减小，C凝结水泵轴承温度上升，保护动作，危及机组运行。安装人员将进水阀门强行打开，回水阀门在法兰连接处断开，使回水外排，保持冷却水管路畅通，保证C凝结水泵安全运行，机组停机后，更换这两个手动阀门。

（十）凝结水泵安全启动问题

初次变频方式启动凝结水泵时，变频器初指令设置为10Hz，指令偏低，经过同凝结水泵厂家代表、变频器厂家代表及发电部专工讨论后，将变频器初指令设置为35Hz，以满足凝结水泵在变频工况下安全启动。

（十一）凝结水泵就地控制柜问题

DCS上手动正常停凝结水泵时，变频器重故障 警信号动作，就地控制柜手操盘上显示“C断融器失压”。检查结果为重故障信号线接错，更正后操作正常。

（十二）凝结水泵就地控制柜芯片问题

在凝结水泵变频方式试运过程中，凝结水泵运行时按变频器就地急停按钮，变频器重故障 警未发，检查结果为变频器就地控制柜芯片设定值偏小，返厂重新校验定值后，凝结水泵变频器重故障 警信号正常。

（十三）凝结水泵入口电动阀内漏问题

在机组试运时发现，三台凝结水泵入口电动蝶阀内漏严重，导致无法隔离凝结水泵后清理凝结水泵入口滤网。在将凝结水泵入口电动蝶阀更换为电动截止阀后，凝结水泵可以正常隔离。

（十四）凝泵自密封无压力问题

带负荷试运阶段，凝泵自密封投入运行后密封水无压力，检查自密封节流孔发现节流孔偏小，将节流孔孔径扩大后，再次投入运行，密封水起压，达到正常运行的要求。

（十五）凝泵清滤网后启动管道震动大问题

带负荷试运期间凝泵清完滤网后启动管道震动较大，怀疑管道中有空气未排出，检查凝泵泵体抽空气手动开度小，全开后，管道震动现象未改善；继续检查发现凝泵入口滤网排空气手动门未关，全关后，管道震动消失。

建议：系统真空建立后，清完凝泵滤网恢复系统时，不用排空气，全开泵体抽空气便可，即使管道有震动，短时间内会消失。

（十六）压力信号管冰冻问题

试转B凝结水泵，在水泵启动后，就地及远方压力测点均显示为0。停泵检查测点发现信号管被冻，将信号管内的冰融化后，启动B凝结水泵，压力测点显示正常，水泵试转正常。

（十七）冷渣器冷却水流量不足问题

在机组低负荷运行时凝结水再循环调阀全开，凝结水流量较低，无法满足冷渣器的冷却水流量要求。因此在各单位讨论研究后决定将凝结水再循环管道更改连接在冷渣器回水管路上，并计算增大凝结水再循环节流孔板，满足机组在低负荷时冷渣器的运行要求。

（十八）凝结水补水调阀问题

在机组试运阶段，发现凝结水补水调阀在关闭状态下，补水流量仍有50t/h左右。检查远传流量信号正常，经安装人员处理凝结水补水调节阀后，系统投入正常。

（十九）凝结水泵变频器问题

试运时发现凝结水泵变频器室内有异味，切换B凝结水泵工频运行，停运A凝结水泵变频运行。检查清理变频器风扇滤网，积灰很多，清理后凝结水泵变频方式运行正常。建议在扬尘、沙尘暴天气后注意检查变频器冷却风扇滤网。

（二十）凝结水补水调阀执行机构连杆脱落问题

在机组试运阶段，两次出现凝结水补水调阀执行机构连杆脱落，导致远方无法操作阀门。在安装人员处理后，阀门恢复正常。

（二十一）凝结水系统再循环管道振动问题

在首启第一台凝泵时，凝结水再循环调阀提前全开，再循环旁路手动门关闭，再循环管道振动较大。分析原因为再循环流量偏小，凝结水再循环系统管弯头多阻力较大，再循环流量偏小的原因为再循环调阀后进凝汽器处节流孔偏小，且再循环调阀后手动门为截止门（调阀前手动门为闸阀），通流面积偏小。有时首启第一台凝泵后，由于管道振动较大，再循环旁路手动门会振松，此时再循环流量增大，系统压力降低，振动消除，但要注意凝泵出力加大后关紧旁路门以免影响凝泵出力。

（二十二） 凝结水泵电机振动大问题

在分系统试运过程中，B凝结水泵电机壳体振动大（最大可达360um），安装单位对电机进行检查后，振动仍未改善。最后将电机返厂处理，回装之后振动正常。

（二十三）凝结水泵最小流量阀热工逻辑的完善

在试运期间，A凝结水泵跳闸，跳闸首出为：流量小于150 t/h且最小流量阀未开，延时20秒。最小流量阀相关逻辑：

a.凝泵运行，流量小于150t/h联开最小流量阀；

b.凝泵运行，流量大于320t/h联关最小流量阀；

c.除氧器水位大于2050mm，联开最小流量阀；

由于当时凝结水流量瞬间大于320t/h，最小流量阀正在联关，而同时除氧器水位刚刚超过2050mm，将要联开最小流量阀，开指令与关指令同时发给最小流量阀，使阀门没有及时开启，从而造成A凝结水泵跳闸。最后将最小流量阀逻辑改为：联开条件优先于联关条件，这样就避免了以上现象的发生。

（二十四）凝泵密封水由凝结水输送泵供水管路位置改动

经查汽机凝结水系统密封水由凝结水输送泵供水管路位置接在凝结水输送泵至热井补水管路的调节阀后。应接在该阀之前，以便在热井水位不低而补水调节阀关闭的情况下，能够正常提供凝结水系统的密封水，保证凝结水泵稳定运行。

（二十五）凝泵密封水压力低测点位置改动

经查汽机凝结水系统密封水压力低测点位置原设计在凝结水输送泵提供的供水管路逆止门前，凝结水泵启动后自密封水的压力无法监测，应改为输送泵提供的供水管路和自密封水管路的交汇处，以便在凝结水泵正常运行时，能够监测密封水的压力。

（二十六）凝结水系统联锁保护修改

a.原设计：热井水位低低跳凝泵

为防止保护误动，现修改为：热井水位低且低低跳凝泵

b. 增加逻辑：热井水位低，延时5S（脉冲），自动启动凝结水输送泵

c. 原设计：热井水位低，自动开热井补水阀

为防止保护误动，现修改为：热井水位低，保护开热井补水阀

（二十七）A、B凝结水泵入口滤网位置设计不合理问题

A、B凝结水泵入口滤网原来设计位置不合理，当滤网堵塞时，滤芯抽不出来，因而无法清理。经过设计变更，将A凝结水泵入口滤网翻置180度后，滤网能进行正常清理。

（二十八）凝补水箱至凝汽器正常补水管道不通

在试运初期，凝汽器真空建立后，即使凝补水箱有较高的水位，凝补水箱也不能向凝汽器补进除盐水,怀疑凝补水箱至凝汽器正常补水管路不通，经打开检查后发现补水管入口法兰中有一个堵板,拆除堵板后补水正常。

（二十九）正常运行中,备用泵不能联启

在试运期间，运行的凝结水泵跳闸，备用泵没有联启，经过检查逻辑发现：当凝泵出口流量大于320t/h时最小流量阀联锁关闭，这样使备用泵启动允许条件“最小流量阀在开位”不满足，将启允许条件改为：“最小流量阀在开位或泵投备用”后，以上问题得到解决。