锅炉专业学习题库

1、紧急停炉的条件？

答：紧急停炉条件, 遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

1、锅炉受热面、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等严重爆破；

2、锅炉尾部烟道或空预器二次再燃烧，空预器出口烟温不正常升高超过250℃；

3、锅炉安全阀动作，无法使其回座或系统压力达到安全门动作压力，所有安全阀拒动；

4、所有DAS系统故障黑屏，无法对机组进行控制和监视；

5、部分和全部厂用电源中断，无法维持机组正常运行；

6、MFT保护达到动作条件，而MFT拒动时；

7、炉前燃油系统发生火灾，威胁锅炉安全、电缆安全运行时；

8、启动分离器入口温度高480℃ 。

2、紧急停炉的处理

答：1、检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，运行一次风机跳闸，燃油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水电动门关闭，再热器微量减温水、事故减温水电动门关闭，主给水门关闭，给水泵跳闸，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。

2、锅炉主汽压力高至27MPa，PCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。

3、汇 值长，锅炉紧急停炉，退电除尘器各电场。同时启电泵。

4、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。

5、根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于1.5℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300 T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。

6、当储水箱水位7000mm左右稳定后，省煤器入口流量控制在600 T/H，投入给水、小溢流阀投自动。

7、调整送、引风机出力，维持总风量在25%～35%BMCR总风量之间，检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的MFT自动复归。

8、故障原因找到并消除后，准备恢复。

9、若不能再启动，将引、送风机全停，如果受热面无泄漏，应开启高低压旁路10～15分钟，对受热面进行保护性冷却。其后的操作按正常停炉的顺序进行。将事故原因、处理经过做好记录，并汇 值长。

3、给水流量低的处理？

答：1、负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。

2、给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运行。

3、高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理。

4、给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理。

4、分离器温度高的处理？

答：1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。

2、给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN BACK要求值50%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。

3、机组升、降负荷速度过快应适当降低速度。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整。

4、当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高。

5、当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知主机调整燃烧。

5、一次风机喘振的现象和处理？

答：一次风机喘振

现象：

1、喘振风机电流大幅度波动，与未喘振风机电流偏差增大。

2、喘振风机运行声音异常。

3、喘振风机振动增大。

4、一次风压、风量自动状态大幅波动。

5、喘振风机入口风温升高.风道不严密处漏风。

原因：

1、一次风系统挡板误关或磨煤机热冷风门关的过小，一次风机打不出风，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入失速区。

2、操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。

3、动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。

处理：

1、立即将风机动叶控制置于手动方式，迅速下调喘振风机的动叶，直至喘振消失，同时适当关小另一台风机的动叶，直到一次风压稳定、风机电流正常，调整过程中根据一次风压和风量及时减少磨煤量,燃烧不稳时应立即投油。

2、若因一次风系统的风门、挡板误关或磨煤机热冷风门关的过小引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，调整制粉系统运行，联系检修处理。

3、若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。

4、经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。经上述处理后无效或发现已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。

6、一次风机喘振预防措施？

答：1、一次风机启动前先开启三台磨冷风挡板（开度不小于80%），在运行中磨风门开度不得小于该值，保持一次风通道畅通。同时开启该三台磨密封风门（开度不小于50%）。

2、一次风机启动后，立即启动密封风机，一次风机动叶和密封风机入口调门同时调节，调节要缓慢，防止一次风机喘振、贮水箱水位大幅波动或磨煤机密封风压不足。

3、磨煤机停运或跳闸后，及时打开备用磨冷风挡板，防止一次风机喘振。

4、正常运行时，一次总风压应控制在9-11KPa之间，不宜过高。一次风机喘振

7、启动中冷态清洗内容？

答：通过冲洗给水管道和锅炉回路，直至达到合格的铁离子含量。

a.炉前给水管路清洗:启动两台除盐水泵维持除氧器水位，启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀。进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。

b.锅炉上水冲洗（开式冲洗）:开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到大气扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时关闭。按下列顺序关闭疏水阀：a)、省煤器入口；b)、水冷壁入口集箱；c)、螺旋管圈出口集箱；d)、储水箱溢流阀。推荐的储水箱出口水质：铁＜500ug/kg；油脂≤1mg/kg；PH＜9.5。

c.锅炉循环清洗:一旦储水箱水位达到6000mm，进行锅炉系统循环清洗，清洗水排到冷凝器，使炉水中的铁离子含量得到最有效的改善。

允许在铁离子含量完全合格前进行锅炉点火，电厂化验员应提出可接受的铁离子含量。推荐省煤器进口水质：铁＜100ug/kg；PH＜9.2~9.5；电导率＜1us/cm

8、启动中热态清洗的内容？

答：1、热态清洗应在汽水膨胀结束后进行。热态清洗时投入5％BMCR热负荷，给水流量约为20％BMCR。

2、当启动分离器入口温度达到180-220℃,锅炉开始热态冲洗,并维持参数稳定，如果温度继续升高，则要适当减燃料,锅炉开始热态冲洗时，凝结水精处理装置必须投入运行。

3、热态冲洗时,应稳定燃烧，如果启动分离器入口温度上升较快，可适当减弱燃烧。

4、储水箱水位高依靠溢流阀开启将水排至锅炉疏水扩容器。

5、当储水箱排水Fe<50μg/kg,并化验蒸汽品质合格，热态冲洗结束，可以投油升温升压。

热态冲洗结束后，减小给水流量，尽量控制小溢流阀不溢流。

9、启动过程中锅炉如何转直流运行及注意事项？

答：1)随着热负荷增加循环流量持续减小，增加等量的给水量。维持省煤器入口给水流量稳定。负荷升至180MW，主/再热汽温升至520/450℃。启动第三台制粉系统，确认运行正常后，投入三台运行给煤机自动和燃料主控自动。

2)当负荷>35％BMCR，水冷壁流量完全由给水流量供给时，循环流量为零，循环泵在最小流量模式下运行。当储水箱水位低于1800mm时炉水循环泵自动停止或手动停止，达到真正的直流运行。此时需要注意过热器出口温度，防止汽温降低。检查暖泵、暖管系统应投入，建立暖泵、暖管流量。

3)将电泵、给水旁路调门切手动，缓慢减小给水泵转速，同时缓慢开大给水旁路调节门，当开度大于75%后，缓慢开启主给水门，主给水门全开后，给水旁路调节门缓慢关闭，调整过程中注意控制煤水比和中间点温度稳定。

4)投入汽泵转速自动、给水焓值控制自动、温差控制自动，检查给水流量自动调节跟踪正常,投入CCS协调控制。

5）转直流运行后，以煤/水比调整主汽温度。注意控制中间点温度

6）直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。

7）直流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。

8）直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。

转直流注意事项：

a.直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。

b.直流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。

c.直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。

10、锅炉在冷态启动中注意事项？

答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。

2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。

4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。

5、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。

6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于100℃时不超过1.1℃/min，汽轮机冲转前不超过1.5℃/min。

7、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过430℃。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过50℃。

8、储水箱内外壁温差限制在25℃以内，内壁金属温度变化率限制在5℃/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。

9、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。

10、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于540℃，尽早投入旁路系统，提高参数，11、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。

12、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。

11、机组停运中分离器干湿态转换的操作和注意事项？

答： 转换过程中，只要燃料量、风量和水量变化稳定，汽温比较稳定。在低负荷时，为保证水冷壁的最小流量，给水流量是30％负荷下的流量，在燃烧量增加的过程中，给水流量保持不变，进入分离器的汽水混合物干度逐渐增大，此时调节分离器下疏水阀的开度，保持一定水位即可。当进入分离器的汽水混合物干度100％时，水阀完全关闭进入干态运行。继续增大燃烧量，则分离器出口汽温和主气温度逐渐提高，在保证管壁不超温的情况下，可以将出口主气温度提高到额定温度或附近。汽温的变化主要取决于燃烧量和给水量的变化，即煤水比。湿态运行相当于水煤比太大，切换就是水煤比的逐渐减少。

12、空预器火灾检测系统的作用和发信号的条件？

答：空气预热器火灾检测系统的作用是用来监视空预器出口温度并在发生下列情况时发出信号：

1、空预器出口二次风温度升到420℃；

2、出口二次风温度的变化率高出35℃/S；

3、一个或多个火灾检测传感器发生故障时。

13、直流锅炉有哪些主要特点？

答：

（1） 蒸发部分及过热器阻力必须由给水泵产生的压头克服。

（2） 水的加热、蒸发、过热等受热面之间没有固定的分界线，随着运行工况的变动

而变动。

（3） 在热负荷较高的蒸发区，易产生膜态沸腾。

（4） 蓄热能力比汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，一旦操作不当，就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动，故需要较灵敏的调整手段，自动化程度要求高。

（5） 没有汽包不能排污，给水带入炉内的盐类杂质，会沉积在受热面上和汽轮机中，

因此对给水品质要求高。

（6） 在蒸发受热面中，由于双相工质受强制流动，特别是在压力较低时，会出现流动不稳定和脉动等问题。

（7） 因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管子、或其连接处的热应力限制，故启、停炉速度大大加快。

（8） 因无汽包，水冷壁管多采用小管径管子，故直流炉一般比汽包炉省钢材。

（9） 不受工作压力的限制，理论上适用于任何压力。

（10） 蒸发段管子布置比较自由。

14、事故停机后如何快速恢复操作？

1）、检查MFT动作正常，所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，给水泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温水关闭，主给水门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。

2）、检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。

3）、检查发电机跳闸，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。

4）、拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。

5）、检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。

6）、汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。

7）、锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。

8）、机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。

9）、汇 值长，退电除尘器各电场。

10）、锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。

11）、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至5~10%，控制降压速度。

12）、启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2℃/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度，但不得高于300 T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。

13）、当储水箱水位7000mm左右稳定，

14）、将炉膛总风量调整至＞30%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的 MFT自动复归。

15）、投入中上层油枪10支。

16）、启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。

17）、启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。

18）、根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50－100℃，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。

19）、热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。

15、启动过程中差压5MPA含义及其如何实现的？

答：启动过程中控制上水调门前后压差5Mpa的意义：以保证快速上水，保证足够的运动流速从而保证水动力的稳定性。主要是依靠控制给水泵的转速来控制的。

16、启动过程中储水箱水位在6M和7.8M时如何控制水位？

答：启动期间，膨胀将使水位升高到6400mm以上，在此阶段给水流量将是最大（35％BMCR）。

在水位达到6700mm之前，没有其他措施去防止水位升高。在6700～7650mm之间，小溢流阀逐步开启。在7450～8160mm之间，大溢流阀逐步开启。

溢流阀的特性在整个开度范围内是非线性的，在阀门中间开度下，流量成比例增加。随着开度的增大，流量的增加相对较小，相类似的，在小的开度下流量的增加相应也是小的。

17、在冷态启动和吹扫期间保持3%BMCR给水流量的作用？

答： 为了防止在冷态启动或炉膛吹扫期间省煤器汽化，始终应保持有3％BMCR的最小流量给锅炉，直到蒸发量超过该值，水经溢流阀排除。

18、省煤器泄露如不停运的危害？

答：1、排烟温度降低，造成空气预热器低温腐蚀；2、造成空气预热器堵灰；3；进入水冷壁的水量减少，造成水冷壁金属温度超温；4、容易造成电除尘器极板粘灰，影响除尘效果并且可能造成灰斗和输灰管线堵灰；5、可能造成引风机过负荷、

19、空预器着火的处理？

答：立即投入空气预热器吹灰系统，关闭热风再循环门(或停止暖风机运行)，经上述处理无效，排烟温度继续不正常升高时，应采取如下措施：

对于锅炉运行中不能隔离的空气预热器或两台空气预热器同时着火可按如下方法处理：

应紧急停炉，停止一次风机和引、送风机，关闭所有风门、挡板，将故障侧辅助电动机投入，开启所有的疏水门，投入水冲洗装置进行灭火，如冲洗水泵无法启动，立即启动消防水泵，用消防水至冲洗水系统进行灭火。

确认空气预热器内着火熄灭后，停止吹灰和灭火装置运行，关闭冲洗门，待余水放尽后关闭所有疏水门。

对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空气预热器，由检修处理正常后方可重新启动。

对于锅炉运行中可以隔离的空气预热器可按如下方法处理：

立即停运着火侧送、引风机、一次风机运行，投油，减煤量，维持两台制粉系统运行，按单组引送风机及预热器带负荷。

确认着火侧空气预热器进口、出口烟气与空气侧各挡板关闭。

打开下部放水门，同时打开上部蒸汽消防阀进行灭火。

确认预热器金属温度降至正常。可打开人孔门进行检查，消除残余火源。

处理时，维持预热器运行，防止变形；维持参数稳定。

20、直流锅炉运行中，若过热汽温高如何处理？

答: 主汽温高的处理：

a) 机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，增加给水或降低燃料量，降低分离器出口过热度。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整。当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷；

b) 解除自动、加大减温水量，必要时投入备用减温水。

c) 及时调整燃烧。减少上层火嘴负荷。增加下层火嘴负荷，适当开大上层二次风门，关小下层二次风门。

d) 迅速降低锅炉负荷，减少总煤量、总风量，调整炉膛负压。

e) 减温水系统故障时，应及时联系检修处理。

f) 检查炉本体各人孔门，检查孔，看火孔，应严密关闭。炉底水封应正常。

g) 对省煤器、水冷壁进行吹灰。

h) 切掉上层火嘴对应的磨煤机，视燃烧情况投入下层油枪助燃。

21、 机组减负荷过程中，锅炉干态转湿态操作要点是什么？

答:

a) 负荷降至270MW，检查给水自动正常，先将给水旁路调节门开至80%以上，关闭主给水门。

b) 切除给水自动，并入电泵运行，停止一台汽泵。维持煤水比、给水流量和过热度稳定，缓慢减小给水旁路调节门，提高给水泵转速，将给水差压升至5MPa左右。

c) 负荷降至240MW。

d) 开启储水箱小溢流阀前电动门和小溢流阀10%~20%，

e) 储水箱水位降至7000mm左右时，投入小溢流阀自动

f) 负荷降至210MW， 省煤器入口流量调整到600 t/h左右, 投入给水旁路调门自动。

22、写出近期低负荷稳燃措施。

答:

a) 发电部燃料专业加强配煤,保证入炉煤发热量≥18MJ/Kg，挥发份≥30%，硫分≤1.5%。

b) 低负荷运行时应保持磨煤机相邻运行，避免磨隔层运行。

c) 低负荷运行时，应维持较小的一次风压（9KPa左右）和氧量（小于6%），适当关小下层二次风门，未投运下层磨二次风门应关小至10%。

d) 运行时应有专人监视火检、炉膛压力，发现火检闪动或炉膛压力异常波动立刻投油助燃。

e) 发生断煤后应先立即投油稳燃，待燃烧稳定后再根据情况逐渐退油枪。

f) 发生断煤跳磨，应注意水冷壁壁温的变化，当自动调整不及时立即切手动调整。负荷降至300MW以下时。

g) 发生断煤后，运行人员应立即通知设备部点检员和中电维护人员，检修人员接到通知后, 应尽快组织足够人力进行疏通。

23、 简述直流锅炉的工作原理？

答：直流锅炉没有汽包，整个锅炉是由许多并联管子用联箱连接串连而成。在给水泵的压头作用下，工质按序一次通过加热、蒸发和过热受热面产生蒸汽。由于直流锅炉没有汽包，所以其加热、蒸发和过热三个区间没有固定的分界点。

24、什么是直流炉的热膨胀？

答：直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。

（1） 点火后，直流锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高，达到饱和温度后开始汽化，工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器，此时分离器水位迅速升高，分离器排水时远大于给水量。这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。

（2） 自然循环锅炉也有工质的膨胀，但由于汽包的作用，膨胀时只引起汽包水位的升高，因此，在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些，以防满水。直流锅炉在启动过程中，如果对工质膨胀过程控制不当，将会引起锅炉和启动分离器超压。

25、为什么锅炉在启动时升压速度必需掌握先慢后快的原则？

答：从工程热力学可知，随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，但升高的速率是非线性的，开始增长很快，而后越来越慢。例如：压力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，饱和温度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；压力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，饱和温度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；压力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，饱和温度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。

因此，在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则，刚开始的升压速度不宜过快，而后可以逐步加快速度。

26、锅炉的热态启动有何特点？

答：

（1） 点火前即具有一定的压力和温度，所以点火后升压、升温可适当加快速度；

（2） 因热态启动时升压、升温变化幅度较小，故允许变化率较大；

（3） 极热态启动时，因过热器壁温很高，故应合理使用对空排汽和旁路系统，防止冷汽进入过热器产生较大热应力，损坏过热器。

27、 机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？

答：极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层油枪，提高火焰中心。风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长，涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。

28、直流锅炉滑参数停炉如何操作？

（1） 锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%～30%的额定负荷。

（2） 降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。

（3） 投入启动分离器。

（4） 汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。

（5） 继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。

（6） 停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。

29、直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？

控制启动分离器水位的意义在于：

（1） 启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热器产生极大的热应力，损伤过热器。

（2） 启动分离器水位过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“蒸汽走短路”现象。

30、如何处理直流锅炉给水泵跳闸？

直流锅炉在运行中必须保证连续不断的给水，所以给水泵跳闸会给直流锅炉的运行带来很大的威协。

（1） 一台给水泵跳闸后备用给水泵应自动联启，若不自动联启或跳闸泵抢合不成功时应迅速加大另一台运行泵的出力（注意不得过载）。同时应迅速降低锅炉负荷至额定负荷的35%，控制中间点温度和出口温度在正常范围。

（2） 若运行中的给水泵全部跳闸，而备用泵不自联或跳闸泵抢合不成功，则保护应动作停炉。保护拒动时应执行紧急停炉。

31、 直流锅炉启动前为何需进行循环清洗?如何进行循环清洗?

直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外，其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除氧水进行循环清洗。

首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合格后，再清洗高压系统，其清洗流程为：凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉→启动分离器→凝汽器。