氧化铝厂应知应会知识题库( 二）

8、维护工

1、清理维护前应办理机械工作票。

2、设备检查维护要注意哪些，禁止用湿手触摸带电设备；禁止擦洗运转设备的转动部件；检查电机温度时,要用手背,不能用手心。

3、岗位设备必须做好的“三好”是使用好、保养好、检修好。“四会”是会保养、会使用、会检修、会排除故障。

4、减速机的漏油部位在轴封、中分面、油船与箱体底座连接处、游标尺、放油堵丝、箱底和窥视孔盖。

5、用面团粘清理油箱底部，因脱落的棉线易堵塞滤网及小的油孔不能用布或棉纱清理。

6、高空作业指2米以上要戴好安全带，并要有一定安全措施，

需要搭架子和跳板时，一定要栓牢固。

7、多人作业时，应有一人统一指挥，指挥者应对安全负责。

8、清理检修完，必须清除换下来的各种备件及各种杂物，保

持现场清洁卫生。

9、禁止翻越、晃动楼梯，禁止依附楼梯、操作平台及吊装孔等

处的栏杆休息。

10、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤时，严禁相对站立。

11、清理检修施工需要搭架子的，跳板要绑牢，不准有空头跳板。

12、不准双层或双层以上同时作业，必要时应设防护网隔离措施，否则不准在同一垂直线的下方工作

13、风动工具的接头必须绑牢固，在使用中不准更换零部件。在容器内使用时不准仰视，外面必须有专人监护。

14、进入槽内清理检修时，容器内温度不得超过45℃，照明必

须用36伏以下安全灯，外面必须有专人监护。

15、槽罐清理的具体步骤是严格按照：①顶部；②进口；③壁部；④底部；⑤出料口的顺序进行清理。

16、患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病的患者，有恐高症及其他不适宜从事高空作业的人员，禁止从事高空作业。

17、清理检修施工时，必须先办理好相关工作票，与岗位人员联系好，切断电源、料源、风源、汽（气）源，有关的闸门考克都必须关严，加好插板，切断电源的开关上必须挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌。施工人员在确认以上及相关安全措施到位后，方可组织施工。

二.配料工区

（一）工区通用知识

1、配料工区的主要生产任务是生料浆生产调配，平衡碱赤泥，系统补碱。

2、配料工区在生料浆制备过程中主要技术指标有 水份、+120#筛细度、固定碳、碱比、钙比、铝硅比、铁铝比。目前考核范围分别为：水份≤37.5%；+120#筛细度≤14%；固定碳3—5%；碱比0.92-0.97 ；钙比1.92-1.97；A/S3.4以上。

3、铝硅比A/S是生料浆（或熟料中）氧化铝与氧化硅的重量比。

4、生料浆水份是生料浆中水占料浆总重量的百分比。

5、生料浆+120#筛细度是生料浆中固料在120#筛上残留量占总固料的百分比。

6、碱比N/R是生料浆（或熟料中）的氧化铝与氧化铝加氧化铁的分子比。

7、钙比C/S是生料浆（或熟料中）的氧化钙与氧化硅的分子比。

8、铁铝比F/A是生料浆（或熟料中）氧化铁与氧化铝的分子比。

9、控制生料浆指标的目的是使熟料烧结法过程中各种化学反应较完全地进行，烧出高质量熟料，从而在溶出时获得较高的AL2O3和Na2O溶出率。

10、检查电器设备，用手触摸电机温度时一是不能用湿手，二是要用手背而不能用手心。

11、电气设备停用8小时以上者，再次开车前，必须找电工测绝缘，未经电工许可不准随意启动。

12、电机外壳的接地保护，一是为了防止发生人员触电。二是防止发生火灾事故。

13、“五感”点检是指眼看、耳听、手摸、鼻闻、舌舔。

14、润滑剂的主要作用是润滑作用，冷却作用，洗涤作用，密封作用，防锈作用，减速震卸荷，传递动力。

15、为保证润滑系统清洁畅通，在换油前需对油具、油箱管路、轴承、齿轮等件进行彻底清洗。

16、密封点分动密封点、静密封点两类。

17、紧固的目的是防止设备联接件松动与脱落。

18、调整的目的是简易的调整作业是岗位操作人员必须具备的技能和具体实施的内容，调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和延伸。

19、实现故障为零基本措施是完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐。（2）遵守使用条件，正确使用设备。（3）使设备劣化得以修复或更换零件。（4）提高操作、保养技能、执行操作维护规程。（5）改进设计上的弱点、进行改造和安装。

20、防止减速机漏油的基本方法是均压、畅通、堵漏。

21、拆卸管道法兰、阀门、考克时，（1）应先切断料源、汽源，待放完料后再进行工作。（2）工作时必须戴好防护眼镜，不准面对法兰，先卸下部螺丝，防止溶液喷出伤人。

22、本工区的消防灭火器材，主要有干粉灭火器和二氧化碳灭火器两种类型。

23、班组安全日查，通常应检查信号； 警装置；防护栏；地沟盖板；对轮防护罩；电机接地线；现场照明；应急水源；灭火器；人员劳保穿戴；人的违章行为；施工现场的氧气、乙炔防护圈、防护帽和压力表是否良好；电焊机及其一、二次接线是否规范；现场施工项目是否办有机械工作票等等。

24、员工的安全职责是每个职工都要关心本单位的安全工作，积极参加各种安全活动，遵守劳动纪律。（2）严格遵守安全技术操作规程和各项安全规章制度，正确使用劳动防护用品，规范操作。（3）互帮互助，严守规章制度，不违章冒险作业，不私自开动与自己工作无关的设备。（4）对违章指挥有权拒绝执行并 告，对严重危险作业，可以提出劝告或制止，并及时 告。（5）在事故中，要听从指挥，积极参与抢救，防止事故扩大

（二）各岗位应知应会内容

1.原料磨工

1、本工序的主要任务是是氧化铝生产过程中的主体设备之一，磨头有两类大仓分别装有铝矿（配煤），石灰石(石灰)，石灰石和矿石都通过滑差电机控制裙式给料机转速（或皮带秤）来控制调节下料量，达到控制各种物料人磨比例的目的。它担负着矿石、石灰石、(石灰)、碱粉、碱赤泥的混合与磨细，是磨制料浆的关键设备。

2、磨矿的目的是在保证磨矿产品细度合格的前提下，最大限度的提高磨机处理能力和磨矿效率，同时最大限度的降低磨矿钢耗和电耗。

3、氧化铝生产磨矿采用抛落式是因为入磨物料粒度较大，需较多的破碎作用，产品细度要求较粗，研磨要求不高。

4、磨机岗位的 “应知”：本岗位工序工艺流程；设备的工作原理、构造、性能及润滑；本岗位控制的技术指标；本岗位的安全细则。

“应会”：本岗位的操作与维护；处理设备故障；正确使用油脂及润滑“五定”；根据磨音控制下料量。

5、磨机岗位的巡检内容是（1）设备运转是否有异常。（2）设备各润滑点紧固点密封点是否正常。（3）各分电机轴承温度是否正常。（4）检查空心轴冷却水是否畅通。（5）检查回转筛是否破损、堵料、有无漏洞。（6）排风机是否灵活。（7）磨机周围有无妨碍运转物体。（8）工具是否完整齐全。

6、影响原料磨机生产率的因素是球磨机的型式、直径的大小、转速率、衬板的形式、多仓球磨的仓数及各仓的长度、篦板面积、矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度、各种入磨介质的大小和比重、球荷填充率等。

7、原料磨岗位劳保用品，应包括：安全帽、工作服、工作鞋、劳保手套、防护眼镜、耳塞、雨鞋等。

8、原料磨岗位，危险有害因素有（1）下料口堵处理。（2）磨皮漏料处理。（3）场地有碱湿滑。（4）紧螺丝未挂安全带。（5）现场噪音大。

9、原料磨岗位常见习惯性违章有（1）开车前，未对设备周围进行检查。（2）开车前，按警铃、警灯时间不足45秒。（3）外出巡检时，劳保穿戴不齐全、不规范。（4）上磨紧螺丝，未系安全带。

10、本岗位的安全操作规程内容是除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下安全规程：（1）地沟盖板要盖好，防护栏、安全罩完好固定，联锁装置、 警装置正常。如有缺少或损坏应及时补齐或更换。（2）设备开车前，检查流程是否正确，周围环境是否正常。原料磨开车前，应鸣警铃、亮警灯，时间不少于45秒。（3）高空作业时，必须使用安全带，并有专人监护。（4）设备检修必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。（5）清球、补球时，应戴好防护眼镜、手套，操作人员应互相照顾，以免钢球砸伤人。（6）严禁在送料管道上进行检修作业和清理工作。（7）各种工器具严禁放在投用或备用中的设备上。（8）磨机打慢转时，磨机上严禁站人或走人。

11、堵磨的原因有缺碱赤泥、石灰大量入磨、堵大块或杂物。

12、磨机倒料的原因有磨内球太少，入磨碱赤泥量过大，筛板、出料篦子堵。

13、磨机空心轴发热的原因有缺油或油脏、缺冷却水或水量小、设备缺陷或瓦内有杂物。

14、自动停磨的原因有油压低黏度大 油脏油路堵塞、油泵故障联轴器故障。

15、磨机衬板、隔仓板脱落的原因有固定螺丝断、质量不好破裂。

16、磨机跑稠料是缺碱赤泥、干料比例过大、石灰配量过大。

17、回油温度高的原因有（1）冷却水不畅通。（2）油变质或型号不对。（3）油中有杂质。

18、原料磨房的噪声测量值为91—102分贝，国家规定的作业环境噪声标准为不超过85分贝。

19、进入磨内清理和检修时，必须落实安全措施有（1）必须办理机械工作票。（2）有效切断电源和料源。（3）要保证磨内通风良好，其温度不得超过45度。（4）磨内照明电压不得超过36伏。（5）不得一人单独在磨内工作，外面必须有专人监护。

2.饲料机工

1、本岗位的流程工作原理是磨头有两类大仓分别装有铝矿（配煤），石灰石(石灰)，石灰石和矿石都通过滑差电机控制裙式给料机转速（或皮带秤）来控制调节下料量，达到控制各种物料人磨比例的目的。

2、本岗位开车前的检查有(1) 饲料机属于室内干法作业，环境干燥，停车超过48小时，开车检查电气绝缘。(2)板式机调速表置于零位，检查各润滑部位，润滑油是否充足。(3)检查设备周围有无妨碍运转的杂物。(4)检查饲料机盘子（皮带）是否完好，地脚螺丝、轴承座螺丝是否齐全和松动。

3、本岗位的开车步骤是(1)启动电动机，板式机在静态下电机运转。(2)将调速表指针调离零位后，板式机开始缓慢运转，仔细查看盘子是否完好，有无漏料。(3)待板式机运转正常后，调整下料到正常值。

4、设备运转中的注意事项是(1) 经常检查下料口是否畅通。(2)经常检查物料是否有杂物、盘子是否变形。(3)检查减速机电机温升，有无振动、声音是否正常。(4)检查各润滑部位油量，油质，轴承温度冬天不超过55℃，夏天不超过65℃。(5)根据生产情况及时调整下料量和下料比例。

5、停车与停车后的检查与维护有(1)接到停车的通知后，立即将调速表打到零位，并将电机停止。(2)检查紧固电机减速机的地脚螺丝，电振机螺丝轴承螺丝，联轴器螺丝。(3)运转中发现妨碍生产的问题，停车及时处理。

6、巡查的内容有裙式机盘子、螺丝、油杯供油情况，料仓下料情况，总下料口等情况及物料变化情况。

7、本岗位的安全细则有除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守的安全规定有：(1)维护、保养和按规定使用各种工器具和安全防护设施。防护栏、安全罩完好固定，联锁装置、 警装置正常。如有缺少或损坏应及时上 补齐或更换。(2)不加废料时，吊装口门应关好。(3)设备开车前，应对流程情况和周围环境认真检查。(4)设备检修时，必须办理停电工作票，并在电器开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。(5)仓内清理、检修时，必须与矿制工区皮带岗位加强联系，仓口设有专人监护。仓内通风良好，照明使用36伏以下安全电压和胶皮软线。⑹设备检修好后，应做好验收工作，试车前应对流程情况和周围环境认真检查。⑺各种工器具严禁放在投用或备用中的设备上。

3.配料工

1、本工序的主要任务是根据分析结果，按三次调配程序，配制出各项指标合格的生料浆，科学地，正确地安排槽子的周转，为烧制高质量的熟料打好基础同时完成料浆计量和汇 工作。充足地、不间断地向熟料窑供应合格料浆，向管磨供应碱赤泥浆，及时将B槽合格料浆倒入K槽或将两槽压平以便调槽。

2、配料工区生料浆的技术指标有生料浆水份、120#细度、N/R、C/S、A/S、F/A、固定碳。

3、控制生料浆指标的目的是使熟料烧结法过程中各种化学反应较完全地进行，烧出高质量熟料从而在溶出时获得较高的AL2O3和Na2O溶出率。

4、A/S是生料浆（或熟料中）氧化铝与氧化硅的重量比。

5、F/A是生料浆（或熟料中）氧化铁与氧化铝的分子比。

6、生料浆水份是生料浆中水占料浆总重量的百分比。

7、生料浆+120#筛细度是生料浆中固料在120#筛上残留量占总固料的百分比。

8、N/R是生料浆（或熟料中）的氧化铝与氧化铝加氧化铁的分子比。

9、C/S是生料浆（或熟料中）的氧化钙与氧化硅的分子比。

10、槽上岗位工艺流程及原理是计划、安排、执行A槽18个，B槽20个，K槽4个的进、出料。简要原理：在配料单的指导下,根据碱赤泥成分确定下料比例通知饲料机,待槽灌满后,在B槽取样做全分析,挑选合格的槽子倒入K槽(不合适的通过改变饲料比例加以调整),安排送烧成工区。

11、指标控制调整方法是N/R低：强化补碱，增大赤泥比例，多配废料减小Al2O3含量以提高碱比。C/S低：多配石灰石（石灰），减小赤泥比例。H2O低：增大赤泥比例。A/S低：配高铝或减小废料比例减小赤泥比例。

12、槽上岗位巡回检查制度是每小时测量一次碱赤泥槽存。每小时巡查一次各槽搅拌情况及供风情况。每小时询问一次饲料状况，物料变化情况。每小时询问一次化碱情况。及时向化验室要料浆分析结果并及时调整。

4. 槽下泵工

1、本工序的主要任务是根据分析结果，按三次调配程序，配制出各项指标合格的生料浆，科学地，正确地安排槽子的周转，为烧制高质量的熟料打好基础同时完成料浆计量和汇 工作。充足地、不间断地向熟料窑供应合格料浆，向管磨供应碱赤泥浆，及时将B槽合格料浆倒入K槽或将两槽压平以便调槽。

2、本工序共有料浆A槽18个；料浆B槽20个；料浆K槽4个。

3、本工序所有泵的设备卫生及清理周期是每班对所辖设备本体卫生清洁一遍。随时清扫所辖区域卫生，保持清洁。碱液管道每一年计划清理一次。料浆输送管道每12个月计划清理一次

4、本工序的主要任务是严格执行各项规章制度，科学地，正确地使用设备和工具，根据生产需要加碱，将从A槽来的碱赤泥提高含碱量后再输送到A槽。

5、本岗位设备维护与保养是及时清除破碎机对辊间杂物。停车后及时清理滤尘器内的积碱。停车后将汽水分离器和贮气缸内存水放尽。及时紧固破碎机各部。发现破碎机轴油量少要及时补充。

6、本岗位的基本任务是严格执行各项规章制度，科学地、正确地使用设备和工器具，迅速开车吹碱，足量供给管磨用碱，保证配料工作的顺利进行。负责本岗位的机械工器具材料的保管；使用和维护工作，负责本岗位所管辖内的设备卫生环境的清扫工作。负责提出岗位机械的大、中、小修项目，负责本岗位机械检修后的试车验收工作。

7、本岗位安全细则除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守的安全规定有：维护、保养和按规定使用各种工器具和安全防护设施。地沟盖板要盖好，防护栏、安全罩完好固定，联锁装置、 警装置正常。如有缺少或损坏应及时上 补齐或更换。使用天车、电葫芦时，不准歪拉斜吊，吊物下方严禁有人站立、用完后收好吊钩，车回原位。设备开车前，检查流程是否正确，周围环境是否正常。高空作业时，必须使用安全带，并有专人监护。设备检修时，必须办理停电工作票，并在电器开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。槽内清理、检修时，必须进行停电、办票、拉闸、挂牌等程序。通风良好，照明使用36伏以下安全电压和胶皮软线，并关严进料考克，切断、堵严槽子入料口，必要时插上插板。设备检修好后，应做好验收工作，试车前应对流程和周围环境认真检查。严禁在送料管道上进行检修、清理工作。各种工器具严禁放在投用或备用中的设备上。

5.司炉工

1、司炉工段的主要任务是根据生产平衡，按调度室指令，操作石灰炉生产石灰和CO2气，不断总结经验改进操作方法，提高石灰炉产量、质量，降低煤耗。

2、司炉工段的技术条件要求有：石层1.8±0.2m ，顶温140℃±20℃，顶压150～250Pa，灰温冬季50±10℃，夏季60±10℃，型煤配比占石灰石7—8％。

3、司炉工段的指标控制要求有：石灰分解率≥90％，经洗涤后炉气的浓度不小于38％，含尘量小于10mg/m3，石灰粒度<30mm

4、石灰炉主体设备系统由上料装置、炉顶装置、螺旋出灰机、分格轮卸料机四部分组成。

5、石灰炉布料器转角分别是30°、90°、180°、270°。

6、石灰炉的附属设备有洗涤塔、汽水分离器、鼓风机。

7、石灰煅烧过程分预热带、煅烧带和冷却带三个带。预热带位于炉体上部，煅烧带位于炉体中部，冷却带位于炉体下部。

9、石灰和二氧化碳的质量要求是炉前CO2浓度大于39%，石灰分解率大于90%。

10、块度大，煅烧速度慢，且不容易烧透。块度小，煅烧速度快，煅烧易完全。

11、风压即石灰炉的鼓风压力，风压大小视产量高低和原燃料的粒度而变化。

12、顶温和灰温是石灰炉两端部的温度，根据这两端的温度可以判断石灰煅烧质量的好坏。

13、石灰顶温、灰温同时升高原因：①开炉急，顶压小。②停炉时间长。③原燃料粒度大。处理方法：以处理灰温为主，加大风压。

14、石层表示炉内料柱的高低，实际中把料面和布料器之间的距离叫做石层。

15、炉顶漏风的现象是：操作正常，石灰质量也正常，炉气中CO2浓度低，O2高，顶温上升。原因：炉顶进入空气太少。处理方法：增加顶压，检查炉顶漏风原因，并处理好。

16、司炉计算机操作室应注意①机房内严禁吸烟。②禁止磁性材料接近主机和显示器。③保持机房、设备整洁干净

17、石灰炉炉内安全灯必须使用24伏或36伏电压电源。

18、登炉顶工作应注意，通知司炉工降风，并做好登炉记录；登炉必须2人以上。携带物品不超过20公斤，严禁从炉顶往下扔东西；工作人员应站在上风处，六级及以上大风严禁登炉。

19、风机电机电流超过规定，电机温度升高原因是风机过负荷、夏季运转时间过长、轴承缺油，磨损严重阻力大等。

20、炉气净化的工艺流程是由石灰炉产出的CO2气体经收尘设备的中间通道，进入收尘仓内进行除尘。净化的气体经过出气管道进入洗涤塔进行二次除尘，最后送科技化公司。

结束。