火电厂汽轮机调试经验总结 第四章 BOP调试2（开式水系统）

第二节 开式水系统调试

通常电厂装配有2台开式冷却水泵，其水源来自凝汽器循环水进口管，经开式冷却水泵升压后，向用户供水，回水至凝汽器循环水出口管。主机润滑油冷却器、真空泵冷却器、热网循环泵液力耦合器冷却器、热网循环泵电机冷却器。另设有1台开式水增压泵，主要向闭式水冷却器供水，回水至凝汽器循环水出口管。

开式冷却水泵通常采用卧式双吸离心泵，扬程通常在20m～30m。另外，开式水系统中通常设置电动旋转滤网进行清洗。

一、 开式水系统调试过程

（一）执行机构检查

检查验收气动调节门，记录以下数据：

KKS码

名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）

指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）

失去气源时执行机构是处于开、关还是保持原位

失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位

是否有快开、快关功能

试验日期

试验负责人签名

（二） 阀门动作试验及开关时间测定

试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。

（三）联锁保护及 警试验

联锁保护及 警试验清单详见下表

表4-1

（四）开式冷却水系统试运行

（1） 开式冷却水泵电机空转试验。

a.确认电机的安装工作已经结束。

b.确认电机的动力电源在断开位置，电机各项试验合格。

c.确认电机与开式冷却水泵的靠背轮已经脱开，检查电机的润滑剂是否合格足量。

d.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音 。

e.确认开式冷却水泵的电机联锁保护试验合格。

f.对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。

（2）电机点动：

a.合上电机操作电源及动力电源。

b. DCS上启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：

电压

启动电流

电流回落时间

c.停止电机过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。

（3）电机试运行：

a. 20分钟后，在CRT上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气要求。转动中注意电机本体及轴承是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及CRT的指示值）

启动时间

运行电流

轴承振动

轴承温度

以上数据中，在CRT上能够看到的数据需要半小时记录一次。

b.试运2小时后，CRT上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。试运期间电机如有异常，立即停止试验。

c.隔离电机动力电源

d.将在10.4.1.6中强制的热工联锁、保护等恢复

（4）开式冷却水泵及开式冷却水系统试运行

a.试运前检查、确认以下条件满足：确认各设备、管路及电气接线等符合要求；电气试验及联锁试验已完成；阀门的联锁试验已完成；确认开式冷却水系统安装结束、系统完整；开式水管道水压试验合格；循环水管路及开式冷却水进水管路冲洗已结束，管道恢复；开式冷却水泵电机单体试转结束，电机和开式冷却水泵联轴器恢复好；系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；系统进出口管道及滤网清理干净；开式冷却水泵各个轴承有足够的润滑剂和冷却水；检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时填料压盖应压得均匀；手动盘开式冷却水泵转子正常；电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。

b.对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。

c.开式冷却水泵试运系统的流程：循环水进水→开式冷却水泵→各开式冷却水用户→循环水回水；

首次启动因管道未冲洗，需将各开式冷却水用户的进出口管短接进行试运，为防止开式冷却水泵过电流，可开启部分开式冷却水用户进出口隔离门，其余开式冷却水用户进出口隔离门关闭，试运结束后进行管道冲洗；也可以试运与冲洗同时进行，但是要注意冲洗时各管道应交替进行，另外要确保泵的运行情况良好。

d.开式冷却水泵启动准备:确认循环水池水位补到正常且至少有一台循环泵在运行；检查各轴承油位正常；检查轴承冷却水正常；关闭泵组及管道上的所有放水阀；打开开式冷却水系统中的排空气门，排出水后关闭；打开开式冷却水泵进口阀和出口阀，向泵体及管道注水。注水结束后，关闭出口阀；开式冷却水泵绝缘合格，合上开式冷却水泵动力电源。

e.最后确认以下启动条件：开式冷却水泵允许启动；开式冷却水泵联锁按钮解除。

f.合上泵的动力电源，启动泵5秒钟后停泵，检查：泵的转向是否符合设计要求；是否有异常声音；轴承油位、油温正常；油温正常，不高于制造厂规定值。使用润滑油的为65－70℃，用润滑脂的不超过80℃；振动是否正常

在空载与满载情况下轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定不超过下表中的规定

检察系统水管路是否有泄漏，系统排空气结束后将系统排空门关闭。

g.如无异常，再次启动泵，启泵后若未联锁打开出口门则应手动打开。记录以下参数：（所有参数分别记录就地和CRT的指示值）：开始时间；启动电流及电流回落时间；开式冷却水泵电流；电压；开式冷却水泵出口压力；开式冷却水泵入口压力；开式冷却水泵振动；开式冷却水泵电机线圈温度；开式冷却水泵轴承温度；循环冷却水塔水池水位。

以上数据中，在CRT上能够看到的那些数据需要半小时记录一次，就地数据一小时记录一次。

h.运行期间注意滤网是否堵塞。

i.检查系统是否有泄漏、支吊架是否正常。

j.开式冷却水系统冲洗：开式冷却水系统水冲洗主要是指开式冷却水系统至主机机械真空泵冷却器、闭式循环冷却水集装装置等设备管道的冲洗；冲洗前将系统中各分系统上的滤网、调节门门芯拆除；将各分系统设备的进出口管短接；维持泵的出口压力，用各开式冷却水用户进口门控制，进行冲洗，冲洗时各管道应交替进行，以达到较好的冲洗效果；冲洗质量：要求水质清洁、透明、无杂物，经各方检查验收；冲洗结束后将各系统恢复并清理滤网。

k.开式冷却水泵试运4小时，试运结束后停泵并记录结束时间，记录开式冷却水泵的惰走时间。

l.停开式冷却水泵动力电源。

（五）整套运行阶段系统的运行

记录168期间开式冷却水系统就地、CRT上的所有参数。

（1）开式冷却水泵系统投运及停止

a.系统投运前检查：确认开式冷却水泵系统各联锁试验合格；对开式冷却水系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求；开式冷却水泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上；检查确认开式冷却水塔水位正常；检查开式冷却水泵轴承冷却水调整正常。

b.开式冷却水泵投运：按本措施进行启动前的检查与准备；打开入口电动门；手动盘车3转以上，一切正常；检查入口滤网，应清理干净；启动开式冷却水泵，起泵若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力；全面检查开式冷却水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。

c.开式冷却水泵的停止：停止开式冷却水泵；开式冷却水泵出口电动门联锁关闭。

（2）系统动态调整

在开式冷却水系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

a 压力调整

b 温度调整

c 流量调整

（3）填写试运记录

启动试运中的主要参数应记录在专用的数据记录表中。记录表中应包含开式水压力、开式水温度、开式水泵电流、开式水泵电机轴承温度、开式水泵电机绕组温度等。另外试验日期和试验记录人也要记录。

二、 开式水系统调试常见问题

（一）泵无法启动问题

故障现象：泵无法启动。

原因分析：启允许入口压力不低定值偏高无法满足启动条件。

处理办法：通过修改该定值后满足启动条件。

（二）漏水问题

故障现象：闭式水热交换器开式水侧阀门漏水严重。

原因分析：电动阀门门头损坏。

处理办法：更换新门头。

（三）泵无法启动问题

故障现象：开式水泵无法启动。

原因分析：开式水泵启允许入口压力不低定值偏高无法满足启动条件。

处理办法：热工人员通过修改此定值后满足启动条件。

（四）振动大问题

开式冷却水泵B运行过程中振动大

开式冷却水泵B运行过程中振动值偏大，停泵后检查发现地脚螺栓松动，安装人员紧固后启泵振动正常。

（五）电气故障 警问题

在#1开式水泵第一次试转结束停泵后，泵电机电气故障 警，经查是欠压保护动作，安装单位电气专业重新校核定值后再次试转正常。

（六）出口逆止门关不严问题

#1和#2开式泵出口逆止门不严密问题：在开式水系统投运初期，在#1或#2泵投入备用后，发现开式水母管压力会降低，关掉备用泵出口电动门后，母管压力恢复正常，由此判断#1和#2开式泵出口逆止门不严，后经安装单位处理后，出口逆止门不严密问题解决，泵投备用正常。