1580加热炉年终工作总结
1580加热炉年终工作总结
2010年在车间领导的关心指导下以及班组人员的共同努力下，班组顺利从配合调试工作到主抓维护工作的转变，新员工从学校到适应自己工作岗位意识的转变。在不断培训学习以及和现场实际操作相结合的情况下，班组完成了本年度的各项检修、改造、配合调试任务以及维护工作，做好了加热炉设备的安全稳定生产工作。
一、班组人员进出情况
班组现在23人，本年度有6名新员工进入班组，1人离职。由于是新成立班组大部分为新员工，心里波动比较大，为了减少人员流失，提高班组活力，班组坚持从实际出发，对班组人员加强沟通，在工作中相互协调、以身作则随时调动大家的积极性，工作之余组织集体活动，加深相互了解消除隔膜，对在生活中存在困难的人员伸出援助之手，尽量协调帮组其解决。
二、调试工作
配合调试工作是全年工作中的重点，班组在保证生产的同时积极组织参与2/3号炉的打点调试工作。首先利用调试机会提高大家的实操能力，其次利用设备调试安装期间对不完善、不合理、不便于维护的地方组织协调处理，配合调试项目如下：
1、自动化部分
1）配合2、3号炉DCS三菱调试，对现场设备仪表打点、调试标定，对现场安装以及不放便维护等问题联系协调处理。
2）配合2、3号炉装出钢系统调试，包括DP头安装、网络测试、参数设定、设备打点等工作。
3）配合2号炉汽化系统调试，对1号炉汽化不完善部分进行协调完善，包括汽包液位压力控制、除氧器压力温度控制等。
4）配合2、3号炉步进梁系统调试，包括设备打点、网络连接以及对影响调试进度的设备进行配合处理。
5）配合2、3号炉点火工作，对现场设备进行参数核对，对有问题的处理。
6）配合9个保温坑的打点、仪表标定以及调试工作。
7）整理2/3号炉供电图以及点号。
2、传动部分
1）配合设计院对对3#炉装出钢机DP网通讯调试。
2）对3#炉装出钢机传动柜内校线、打点、紧固。
3）3#炉装出钢机逆变器调试。
4）配合保温坑网络调试、打点、校线。
5）配合设计院调试西门子DP对AB保温坑变频器的D网的通讯
配合调试9个保温坑18台逆变器和保温坑2个助燃风机软启的
通讯。
6）对9个保温坑传动柜内校线、打点、紧固。
7）对保温坑变频器进行调试，优化参数9个炉子，18台AB变频器。
8）安装出入炉整流回馈装置 ，辊道和装出钢机逆变器的DP头，和对DP网线进行屏蔽网的接地处理，共28台装置。
9）更改保温坑急停线方式。（原设计有缺陷）
10）3#炉装出钢机同步通讯调试。
3、二级部分
1、对1#炉、2#炉程序完善修改，在8月份开始对3#炉开始进行调试。主要调试有3#炉与一级辊道步、进梁PLC通讯接口调试，加热炉二级与DCS通讯接口调试，加热炉二级与轧线二级、三级通讯接口调试。待3#炉烘炉完毕后，将对通讯数据和通讯时序进行进一步调试。
2、配合调试人员对程序进行修改更新，修改更新程序共31次，主要有：添加出炉板坯程序回炉温度计算功能、二级基础程序平台更新、与轧线二级出钢板坯温度程序修改、与DCS通讯数据 文添加、二级生产 表修改、粗除磷热检程序修改、二级模型温度参数调整、二级温度预测模型程序完善修改、板坯出炉节奏与步进梁移动节奏程序修改、HMI画面修改、多个板坯PDI吊销功能添加等等。
3、二级温度模型共有三个，分别是温度计算模型、温度预测模型和自学习模型，目前温度计算模型1#炉、2#炉参数已基本修订完毕，自学习模型也基本定型。但是对温度预测模型进行过2次大的调整，主要是因为日本热轧工艺与中国略有不同，在2#热轧难以复制其方式方法，所以在日方的模型基础上进行修改完善。为了与DCS配合，实现烧钢二级自动控制，实现一键式烧钢不断改进。
三、安全工作
由于班组所维护区域涉及的安全隐患比较多，煤气、蒸汽、高温、高压等。为了让班组人员能在一个安全的环境下工作，消除隐患杜绝安全事故的发生，班组本着安全第一严责，强化班组安全生产管理，对现场安全隐患进行排查处理，从多方面对班组人员进行安全教育培训。
1、班组维护区域内的安全隐患排查情况：在“春节”、“五一劳动节”、“六月安全月”、暑期、国庆“十一”等重大节日，班组根据事业部安全专业的要求，进行了维护区域内的安全大检查工作，在检查中发现维护区域内的安全隐患36项，其中解决28项，未解决的8项已 相关专业等待处理，针对检查出的隐患制定出安全措施。
2、各类文件的学习情况：在这一年中班组组织学习了上级下发的各类文件精神，使班组人员了解到安全生产的重要性，为了保证企业安全生产能够顺利进行，严格落实企业安全的管理工作和员工安全生产知识的培训工作。
3、安全事故案例的学习情况：组织学习2010年内发生在我们身边以及国内外的安全生产事故案例，通过这些活生生的事故案例，使大家了解安全生产不仅仅是企业的事，而是与我们息息相关的，需要大家共同努力，提高自身的安全技能与责任，做到自己放心，别人放心，构建一个安全的工作环境。
4、组织《周一安全活动》每周一班组组织全体员工进行为时一小时的《周一安全活动》，活动中学习上几下发的文件精神、事故案例、事业部安全专业下发的《安全周 》和班组安全员查找的有关于安全生产的相关知识，班长和安全员还总结上一周的安全工作情况，布置本周安全工作内容，并根据事业部专业提出的讨论题进行全员讨论发言。
5、班组人员的安全教育情况：在遇重大节假日，放假时间超过7天的和因为其他原因休假的职工，人员复工时班组安全员组织对复工人员进行2个小时的复工安全教育和收心工作。因为休假时间较长，复工人员还处在放假的放松心情中，思想上安全意思不高，因此班组对复工人员重点培训教育，培训教育完成后经班组考试合格，由班长检查确认签字后方可同意上岗。2010年我班组共进行安全教育33人次，其中复工安全教育27人次，新职工安全教育6人次。
6、制定《检修安全措施》和学习：2010年，由于响应国家“十一五”的节电号召，班组面临的检修次数频繁，检修时间较长的局面，在每次检修前，班组安全员都会根据现场的环境变化、季节变化和现场的危险源制定出《检修安全措施》，并通过事业部安全专业审批后执行，在检修前一天，组织班组参加检修人员学习《检修安全措施》，牢记其内容，检修当天把《检修安全措施》发放到每组人员手中，要求其随身携带，做到无措施不施工的要求。
7、根据季节变化制定应急预案、预案演习、防范措施等，对演习结果进行总结和评价，通过演练提高大家的安全意识以及安全技能。
四、检修工作
2010年为了维护设备正常运转，班组共进行了35次检修，共涉及到1165项，其中涉及功能精度项目共计263项重点项目，100项隐患项目，改造项目2项。在这一年的检修过程中，我们进行了系列隐患项目的排查和整改，对于加热炉区域，未出现检修恢复拖期现象，在检修周期内未出现故停现象。
1、重点对1、2号加热炉高温区域炉顶、炉侧设备以及重点设备做了全方位防护，对水封槽液位计探头进行了整体布线更换，对全区域的冷检、热检、出炉激光检测器的光纤、防护、风冷、水冷都进行了周期性检查和处理。
2、对炉顶及周边区域的测量仪表进行了周期性的标定，对汽化系统的液位计、流量计进行了周期性排污和标定。
3、根据季节的变化对整个区域的控制柜、端子箱端子及模块进行了周期为3个月的紧固和检查，传动方面对所有的进线柜、控制柜都进行周期为3个月的整体吹扫，并对逆变器的装置风机进行了拆卸解体吹扫。
4、对现场老化设备进行周期调整，对加热炉区域的所有网络系统进行检查紧固，保证网络的通信正常。
5、对步进梁水封槽液位计电缆组织改造，对16个液位计电缆做高温防护，避免了由于温度高导致电缆烤坏造成的设备影响。
6、对入炉测长测宽仪表做改造，为了避免由于连铸影响而导致仪表达不到检测功能，通过对测距器改造消除了这一影响，提高了设备的功能投入率。
7、定期对一级、二级以及传动程序参数、HMI等进行备份保存，
做好程序的实时更新备份。
8、针对季节的变化减少对设备带来的影响，做好夏季的放温防汛工作，夏天对设备进行防护避免高温。对外围设备漏雨情况进行检查处理，对露天设备添加防雨措施。冬天的到来，随着气温的急降，做好现场仪表的防寒保暖是维护工作的重点，总结上一年的经验，对现场设备保温材料、保温设施进行检查，对有问题的进行协调处理，保证冬季仪表的正常运行。
9、二级方面，对服务器进行了周期两个月的吹扫工作，更换入炉交换机一台，与一热轧相比，二热轧加热炉的二级系统检修更频繁，软硬件方面都进行过彻底性的检修，做到检修无死角。为了保险起见，对二级过程站到DCS、二级过程站到出炉操作台都铺设了备用以太网，保证了万一光纤出现问题能够及时恢复。
10、传动部分除了固化的检修项目以外，利用检修的时间对传动柜进行吹扫，所有风机做清洁紧固处理。
11、班组经过一年的维护检修工作，在不断熟悉及掌握设备特点情况下，及时总结合理安排设备的检修周期。通过不断组织学习培训，提高全员素质，提高检修质量，降低设备故障率和停机率，保证设备的正常运转。
五、巡检以及点检定修工作
1、巡检作为日常工作的重点，又作为点检定修工作的核心，班组巡检质量的好坏决定了设备故障率的高低。为了把班组巡检工作落实到位，及时发现隐患并消灭在萌芽状态，真正达到巡检效果，避免发生不检、少检、漏检、走马观花流于形式等现象。班组一方面根据现场设备实际状况制定出合理的巡检路线、巡检点、巡检标准、等措施，把巡检工作落实到人并配备点检卡进行点检，做到记录完整、数据可靠，不弄虚作假。另一方面，要求根据巡检标准对设备进行巡检，把巡检中发现的问题及时汇 记录，积极组织协调处理。其次利用空闲时间安排点检员把巡检中存在的问题进行全班讨论学习，通过分析引起重视，同时提高了班组人员的专业技术的以及工作积极性，从而有利地改进巡检工作，。再次班组针对巡检工作制定奖罚措施，对不按照标准执行的点检员进行考核，对在巡检过程中发现问题并及时组织处理的给予一定的奖励，对不按照标准进行巡检的给予相应的惩罚。按照制度进行严格要求，提高其责任感。
2、现场隐患发现汇总
区域
隐患内容
数量
人员
1#炉汽化
仪表保温伴热管堵塞
2
2#炉汽化
仪表伴热管阀门漏气
1
车间官网
仪表保温功能不投入
1
1#炉
上升管仪表读数不正常
1
2#炉
空气总管出口压力表面板坏
1
1#炉
风机出口压力开关接头松动
1
2#炉
入炉炉门MTS电缆破损
1
2#炉
出炉激光检测器电缆破损
1
1#液压
只管泵出口压力开关显示不正常
1
1#炉
炉侧切断阀阀头脱落
3
1#炉
炉侧I/O柜柜内温度高
2
2#炉
炉侧I/O柜柜内温度高
3
1#炉
炉侧切断阀防护脱落
2
2#炉
热电偶接线防护脱落
1
1#炉
步进梁平移MTS缺油
1
2#炉
炉底流量计滴水
1
2#炉
助燃风机执行器连接头脱落
1
2号炉
入炉炉门冷却水管漏水
2
1号炉
出炉炉门冷却水管漏水
2
1#炉
炉侧流量开关显示异常
4
2#炉
炉侧流量开关显示异常
3
2#炉
炉侧热电阻盖松动
2
1#炉
烟道闸板阀显示异常
3
2#炉
烟道闸板阀显示异常
4
2#炉
水封槽漏水
2
过程站
顺控电脑死机
2
3、点检定修工作
班组现在还没有正式实行点检定修制，但是班组正在逐步推行，像点检定修工作迈进。通过对点检定修的培训，知道了通过点修定修对设备进行管理的重要性，班组从几方面对点检定修工作进行推行。
1、建立建全完善的基层管理组织体系，建立以班组长为中心，实现以人为中心的管理，具有系统化、标准化、动态化、全员化。
2、转变维护人员的思想观念，实行点检定修制，把设备维护工作从被动变为主动，。
3、强化组织管理，建立可靠运行机制，保证点检定修工作顺利实施，为全面贯彻落实好点检定修制，有效实施点检定修制，点检人员是关键。
4、强化点检，贯彻制度，落实考核措施，为开展好点检定修工作提供后盾。
六培训工作
培训是提高班组人员专业知识和岗位操作技能的途径，知识技能是保障稳定生产的基础，班组培训工作的好坏决定了班组人员的基础素质。针对班组新员工多，技术水平参差不齐的情况，班组从几方面开展培训工作。
1、让班组人员掌握本维护岗位基础技能是培训工作的重点，首先班组制定合理的培训要求和实施计划。
2、班组制定有针对性培训计划，根据技术水平的不同制定切合实际培训计划、做到量化到人，让每个人都能在培训中找到自己的位置，学习新知识和操作技术，提高大家的学习积极性。
3、根据每个人的具体情况制定详细的培训计划，班组本着缺什么培训什么的严责进行合理安排，首先对新员工班组重点安排对现场设备以及工艺的培训，其次对到班组稍早的人员和四班人员着重加强对设备操作技能的培训，在制定培训计划时，加大实际操作以及故障处理等方面的内容。再次就是针对老员工的培训，由于老员工都跟随整个调试过程，技术水品相对较高，班组重点组织对一些设备死角、程序完善、改造等相对比较难的计划进行攻关，提高班组的整体水平。
4、班组针对岗位不同制定相应的培训计划，本班组根据三个区域，一级自动化、二级自动化、传动系统制定培训计划，使培训内容更有利于提高员工的实际能力，避免因岗位变动不能及时弥补带来的不便。
5、班组制定了培训奖罚措施，并定期对培训结果进行检查，对检查结果进行奖励和处罚，提高了大家的学习积极性。
6、班组培训工作列表
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
培训人数
17
17
17
17
17
20
20
20
23
23
23
23
培训数目
12
9
7
5
13
10
8
6
13
9
10
5
攻关数目
0
0
0
1
0
1
2
1
1
1
0
0
合格率
73%
78%
85%
92%
95%
98%
99%
99%
100%
100%
100%
100%
不合格率
27%
22%
15%
8%
5%
2%
1%
1%
0%
0%
0%
0%
7、在一年的培训工作中，刚开始由于新到班组员工比较多，心理波动比较大，再者刚到现场对现场的工艺及设备不了解，致使培训工作进度较忙，达不到培训要求。在车间领导组织以及班组制度健全的情况下，班组通过多方面多形式对班组人员开展培训工作，最终在大家的共同下，班组培训工作越来越完善，整体技术水平越来越高。
七、设备运行情况
1、1580加热炉回炉情况
1580加热炉回炉情况管理
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
10年
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11年
2/1580加热炉年度故障管理
故停管理
故停分类
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总计
其他人为(min)
15
30
20
25
10
25
10
20
15
0
5
0
175
检修不到位(min)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
设备硬件损坏(min)
15
10
15
0
15
10
0
0
5
10
0
0
80
程序不完善(min)
20
0
0
0
0
0
0
0
0
10
0
0
30
维护不到位(min)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1小时以上故障(min)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
总故停时间（min）
50
40
35
25
25
35
10
20
20
20
5
0
285
3、班组全年板坯回炉数为零，没有出现1小时以上停机故障。自动化部分故障总338项，故障主要体现在程序调试、阀门卡阻、仪表零飘以及部分设备损坏等故障，但是都为造成停机和影响生产。针对出现的这些故障，首先班组根据设备特性，制定合理的检修周期，定期对设备进行检查处理，减少了设备故障率。其次加强了设备台账的管理，做到备品备件申 及时，保证准确率，避免有遗漏备件，保证备件的充足。对于其它重点仪表以及故障率低的设备，加强定期检查、做好防护、制定合理的检修周期。
4、二级部分全年总出现故障24起，经未造成造成影响生产和停机。其中重点故障是一级和二级通讯问题，为一级通讯接口通道设计问题造成，引起 文冲突，此问题已解决。
5、传动全年故障率较低，频繁出现的故障是辊道过流 警。重点故障是9月份由于母线断电，导致整流柜内3组电容烧坏，处理时间比较长。由于故障出在节能限电期间未造成影响。故障处理时间长的原因是备件准备不充分，故障判断不及时。通过这次故障班组安排人员对本区域所有设备从新核对，及时领取，避免此问题再次发生。其次加强培训对四班人员技术水平以及故障判断水平进行提高。
八、明年工作安排
通过一年的学习总结，班组维护工作基本走上正轨，也取得了不错的成绩，但其中也遇到了不少问题，班组将以今年维护工作成绩为基础，加强明年班组工作管理，同心协力、使班组维护工作更上一台阶。
1、班组新人员和四班人员故障处理水平偏低，还需要再加强培训工作的落实，
2、检修方面还需要再总结细化，能够根据设备的特性制定合理的检修。
3、继续加强管理规范各类台账填写、摆放，备品备件、工器具、材料以及班组资料的管理。
4、继续对班组制度进行完善和更新，建立健全的班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。
5、针对班组执行力不够，责任落实不到位的情况，继续严格要求，规范班内各项工作，各司其职，各尽所能，落实责任制。
6、继续落实班组安全管理工作，认真组织开展安全检查工作，组织学习相关文件和章程、吸取经验教训、杜绝各类事故发生，对检查出的安全隐患问题及时整改，保证班组安全生产。
1580加热炉班组
2010/12/10
