医用器材注塑生产：一个改善措施，良品率从50%升到99.8%

好久没有与读者朋友们分享新的注塑技术管理故事了，因小编这段时间比较忙，哪怕心中有很多想法要跟读者们汇 ，也只有一推再推。

昨晚，抽空整理下思海，把上个星期的一个注塑技术故事写出来，让大家知道过程，在工作中遇到了问题，可以更好的应对。

扬塑读者王总是一间有39台注塑机的工厂老板，他接了一套国外医疗器材注塑订单，有18套模具，订单量很大。断续生产了两个月，除了一套有抽芯绞牙的泵壳胶件生产不顺，良品率只有50%外，其余都有很好的生产效率。

王总在拿到这个订单生产两个月的财务 告时，感觉这个PPS泵壳的注塑生产损耗太大了，他微信咨询了扬塑，邀请过去进行项目改善，提高这个PPS泵壳的生产效率，品质良率。

扬塑到达工厂后，调查了这个PPS泵壳的《注塑机台生产 表》，《注塑异常工艺调校记录》，《QC巡检记录》。并在正在生产中的机台旁观察了2小时，又向现场技术人员询问沟通了一番。

PPS泵壳的注塑生产不良问题主要是胶件螺牙拖坏，拉崩；或模具绞牙过紧，转轴卡死。生产过程中常常异常停机处理，生产不顺，损耗极大。

这个泵壳模具因设计缺陷，不适合王总厂的国产注塑厂。绞牙是用油泵驱动的，而绞牙的圈数行程又是固定的，进芯出芯的绞牙圈数多了，模具转轴卡死；绞牙圈数少了，产品没有完全脱模，胶件螺牙崩坏。

扬塑认真分析后，给出改善方案：

1，在模具抽芯油泵上装个齿轮，并加装接近感应开关来计数。

2，注塑机用绞牙计数抽芯功能。

接近感应开关要接线注塑机电脑计数▼

模房师傅和机修师傅都很醒目，不到两个小时便按我的意思做好了。王总，注塑师傅，模房师傅都在旁边看改善后的试机。

在试机两个小时中，发现还是有螺牙拉崩或转轴卡死的现象，只是发生的频率没有那么多。我在调整注塑机抽芯压力，速度时发现，压力速度低时，拉崩卡死的现象少了些。

这是为什么呢？

旁边的模具师傅，调机师傅有些讽言讽语出来了，说白忙一场，加装齿轮计数是没有用的。

还说他们搞了两个月没搞好，不是那么容易搞好的。

12个齿的计数不准▼

我没有出声回应他们，认真观察着齿轮的转动，和接近感应开关一闪一闪的灯光。这会不会是压力大，速度快，齿轮转得太快了，接近感应开关反应不过来，而造成注塑机电脑计数不准而造成的呢？

也就是说注塑机设定绞牙68次，有可能因计数不准，实际上转了70次或66次。

我再次调整下机台抽芯压力，速度，确认原因后。安排模房师傅把计数齿轮取下来，由12齿换成8齿。

再次开机后，我重新调整了注塑机的抽芯参数，在生产验证的2个小时内，发现胶件螺牙拉崩，转轴卡死得异常没有发生了。

8个齿的计数准确▼

王总很高兴，说大家要虚心请教下扬塑。

我同大家说，我们大家一起在机边再多观察两小时，我也跟大家讨论下注塑机的抽芯应用。

1，注塑机一般在开模前抽芯，开模中途抽芯，开模后抽芯。

2，抽芯控制形式一般有时间控制，行程位置控制，绞牙计数控制。

3，对于一些抽芯作用力需求不大的模具一般用时间控制，方便快捷，模具成本也节约。

4，一些大模具，对抽芯作用力需求大的模具就要用行程位置控制。需在模具上设置行程控制开关。

5，绞牙模具在设计上尽量避免有行程，转圈位置限制，可以无限次转圈。

6，一些抽芯不到位开模，锁模会损坏模具的，或抽芯不到位顶出会损坏胶件，损坏模具的，这种模具必须装行程位置控制。一定要在模具上开辟位置，装好行程开关后，并在模具上显眼的位置标识清楚，才可交给注塑生产。

7，模具有多组同位置抽芯时，有条件的最好不要串联接，要分开接，防止受力不均，个别抽芯不到位。

8，设置参数时，出芯的压力应大些过入芯的压力。压力一般为30~90，速度一般为10~50，出芯的时间应长些过入芯的时间。

在试机的几个小时内，不知是我运气好，还是扬塑的技术改善到位，胶件螺牙拉崩，转轴卡死的异常一次都没有发生。

我对注塑车间主管和王总说，生产一个星期后，统计下不良率看看。

前天，王总告诉我，PPS泵壳改善后经过1个星期的生产验证，良品率由原来的50%上升到99.8%。

他非常感谢我，说要在朋友圈中推广，说：模塑生产有问题，找扬塑，准没错。