隔膜泵维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于化工企业DBY，QBY型隔膜泵的维护与检修。
1.2结构简述
隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3设备性能
设备性能见表1。
表1
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项目 |
指标 |
项目 |
指标 |
项目 |
指标 |
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最大流量 最大压力 |
250L/H 4MPa |
柱塞往复 柱塞行程 |
10~104次/分 44mm |
进出口径 工作温度 |
15mm ≤100℃ |
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2运行性能
2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。
2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3设备维护
3.1日常维护
3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。
3.2定期检查内容
3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
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现象 |
故障原因 |
消除方法 |
现象 |
故障原因 |
消除方法 |
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压力不 足或升 高 |
1.压力调节阀调节不 2.压力调节阀失灵 3.压力表失灵 |
1.调节压力阀至所需 压力 2.检修压力调节阀 3.检验或更换压力表 |
压力下 降 |
4.贮油箱油面太低 5.泵体泄漏或膜片损 坏 |
4.加注新油 5.检查更换密封垫或 膜片 |
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流量不 足 |
1.进排料阀泄漏 2.膜片损坏 3.转速太慢、调节失 灵 |
1.检修或更换进排料 阀 2.更换膜片 3.检修控制装置、调 整转速 |
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压力下 降 |
1.补油阀补油不足 2.进料不足或进料阀 泄漏 3.往塞密封漏油 |
1.检修补油阀 2.检查进料情况及进 料阀 3.检修密封部分 |
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漏油 |
密封垫、密封圈损 坏或过松 |
调整或更换密封垫、 密封圈 |
3.4紧急情况停车
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