青岛某石化、南京某石化学习，摘要常减压车间部分内容仅供参考

青岛石化、扬子石化学习,摘要常减压车间部分内容仅供参考

一、青岛某石化常减压装置

1、青岛某石化常减压装置整体情况介绍

青岛某石化常减压装置共一套，由青岛英派尔设计，1992年开工，原始设计加工量150万吨/年，2001年扩能改造成250万吨/年，2009年扩能改造成350万吨/年，目前装置平稳运行，从现场看，除部分公用工程外，其余几乎整体更换。

图：青岛某石化常减压装置（烟筒加高采用钢结构固定）

2016年常减压车间全年计划加工原料240万吨，所以装置一直处于大处理量、小负荷运行。通过对装置的查看，发现许多技术亮点值得学习。

亮点一、原油破乳剂注入点前移至罐区原料泵入口，保证了注剂与原料的充分混合；电脱盐变压器改为智能响应变压器，能有效降低电耗（改造中）；电脱盐增加超声波破乳设备，大大缩短乳化液破乳时间（目前处于试验阶段）。

亮点二、电脱盐切水带油较多时采用快速除油设备，但是设备处于试验阶段，技术并未成熟，听车间介绍目前运行效果较好。

图：电脱盐切水除油器（定期使用）

亮点三、设备管线、管线弯头安装在线腐蚀探针、在线测厚仪，数据实时传递至DCS系统，车间人员能室内了解装置腐蚀情况。

图：黄色表头为在线检测仪

亮点四、机泵润滑采用机泵群油雾润滑系统，即以压缩空气作为动力使润滑油液雾化，然后通过管道再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴，送到需要润滑的摩擦副。

2、青岛某石化常减压加热炉简介及反辐射涂料使用情况介绍

常减压加热炉在扩能改造过程中整体更换，由中油七建负责现场制作安装，两炉均为辐射-对流型圆筒炉，两炉单独两套余热回收系统，常炉设计热负荷35MW，减炉设计热负荷21MW，加热炉排烟温度在130°左右，加热炉热效率能达到91-93%（室内DCS上显示），同时两炉内安装高温摄像头，便于观察火嘴燃烧情况。

据车间牟主任介绍，根据国家环保部规定工业炉烟气排放标准GB31570-2015中工艺加热炉的排放指标，二氧化硫为100mg/m3，氮氧化物为150mg/m3，烟尘颗粒物20 mg/m3，车间在2015年检修期间把加热炉燃烧器更换为低氮高效燃烧器（由南京金陵石化化工设备制造），目前烟气中氮氧化合物由原先的200 mg/m3左右降低到100 mg/m3左右，车间规定燃料瓦斯中硫含量燃料控制在0.5mg/m3以下，所以烟气排放硫含量一直在指标内。

图：加热炉低氮高效燃烧器

加热炉外表温度设计参数：在风速为零、环境温度27℃条件下，辐射段底部外壁温度不得超过90℃，其余部位的外部温度不得超过82℃。

加热炉内部衬里：辐射式内墙底约1.2米为高温浇筑料，辐射室侧墙高温浇注料上部采用高铝耐火纤维可塑料+普铝耐火纤维可塑料；炉底炉衬采用轻质耐热衬里+隔热耐火砖；炉顶炉衬采用高铝耐火纤维模块+普铝耐火纤维背衬；对流室、烟道及烟囱炉衬采用轻质耐热衬里；热风道采用岩棉+镀锌铁皮。

常减压加热炉从2009年扩能改造后开始使用上海高温反辐射涂料，2012年检修时，发现局部涂料脱落，然后进行修补，2015年在检修过程中又发现局部脱落，未进行修补。据现场人员介绍，加热炉在高温度作用下运行一个检修周期后（约3-5年），纤维模块表面将有一定的粉化及收缩，时间越长纤维模块粉化收缩将加速，烟气将会通过衬里缝隙接触炉内壁钢板，使炉墙外壁温度升高，对模块锚固件腐蚀加快（锚固钉根部露点腐蚀），最终导致炉子热效率下降。把高温涂料涂抹在衬里表面，它能形成一个保护膜，能阻止气流对衬里的冲刷，并能纤维模块表面增加一层热阻，能降低炉外表面温度，防止热量损失。

由于车间内部资料不方便提供，未能找到加热炉高温反辐射涂料使用检测 告，但从DCS及现场查看得到：加热炉氧含量在3%左右，两炉外壁温度在55度左右（用手感触温度），排烟温度一般在130度左右，加热炉热效率达91-93%，截止2009年改造后开工，加热炉衬里未发生脱落、坍塌等现象，我们新海石化常减压装置2010年开工，在2013年、2014年相继出现常炉衬里纤维模块脱落，然后进行了全部更换，所以高温反辐射涂料还是有必要用的。

二、南京某石化常减压装置

1、南京某石化常减压装置整体情况介绍

南京某石化共三套常减压装置，第一套常减压装置1985年开工，设计加工量350万吨/年，目前已经 废；第二套常减压装置1992年开工，设计加工量600万吨/年，装置运行正常；第三套常减压装置2014年开工，设计加工量800万吨/年装置运行正常。

图：扬子石化800万吨/年常减压装置

由于现场管理严格，未允许进装置查看现场设备及管理情况，只在800万吨/年常减压炉子上转了一圈。

2、扬子石化常减压加热炉简介及反辐射涂料使用情况介绍

800万吨/年常减压装置加热炉使用的是江苏焱鑫生产的方箱炉，鼓风机、引风机使用中德合资南通大通宝富风机有限公司生产。

图：800万吨/年常减压加热炉鼓风机

图：加热炉看窗口安装高温玻璃封堵

800万吨/年常减压加热炉衬里是陶瓷纤维模块及纤维毯，铺设前对炉壁涂抹了江苏裕丰化工有限公司生产的YF2005COAT防露点腐蚀涂料及模块上涂抹了高温高辐射节能涂料，据现场人员介绍，衬里的平铺纤维毯上涂抹了3毫米的高温高辐射节能涂料，运行至现在，加热炉工况良好。炉衬里保护较好，未发现涂层有剥落、起皮、开裂现象，现炉壁外温度45-50度，常减压炉氧含量1-3%之间，炉子排烟温度在130度左右，加热炉热效率为92.5%

图：800万吨/年常减压加热炉，热效率直观显示

目前南京某石化装置检修周期延长到6年，在每个检修周期对几乎全部加热炉进行高温反辐射涂料涂抹，并通过第三方检测机构对加热炉热效率进行评价。

附:2016年3月份南京某石化委托上海通谊石化设备检测有限公司检测 告

目前我们石化3年一大修、力争5年一大修，在这个大环境下，这就需要我们做到设备的长周期运行。这次考察时间较短，所得到的数据比较少，但总体来说高温反辐射涂料对加热炉节能及设备长周期运行还是有一定效果的。