非开挖人必看，关于泥浆回收的秘诀

随着非开挖工艺的普及，行业竞争日益激烈，近些年来，环保意识和占地赔偿意识举国上下更是达到了空前的高度，想把泥浆排下水道里？想跟老百姓打马虎眼？想偷排偷放？嘿嘿，风险多大想必大家都知道。

所以，挖最小的泥浆坑，用最少的泥浆材料，处置最少的废弃泥浆，就成了行业上下的共识。为了不影响施工效果和工程进度，泥浆回收工艺就成为目前越来越多施工方的不二选择。

那么，问题来了...

回收后的泥浆达到什么效果比较理想？

应该选择什么样的泥浆回收设备？

接下来，给大家尽可能通俗易懂地解释一下泥浆回收的常见问题。

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回收后泥浆的状态

目前一般泥浆净化设备，只是单纯地把施工中用过的废弃泥浆收集起来，经过单级或多级处理后，分离出泥浆中有害的固相颗粒。此过程不会向泥浆中添加水或泥浆材料，所以还要根据实际需要，向净化后泥浆中添加水或泥浆材料，以达到预期性能。

处理后泥浆的效果最重要的指标，也是衡量净化设备的最重要的指标之一：泥浆的含砂量。在一般地质学上，把粒径为0.074~2mm的矿物或岩石颗粒称之为砂，0.004~0.074mm的颗粒称为泥。

在实践中，去除泥浆中砂类物质，对于非开挖应用就足够了，很多朋友非常纠结于除砂还是除泥，其实真的没必要，如果把0.004mm的泥都除出去，那基本就剩下清水了，没有意义。目前国内外常用的泥浆净化设备的分离粒度可以达到0.03mm，足够用了。

净化后的泥浆含砂量不得大于5%，并且5%内不得有大于0.5mm的固相颗粒。否则会影响泥浆性能，并对泥浆泵过流部件的寿命产生不利影响。

那么，如何测量泥浆中的含砂量呢？

这就需要“泥浆含砂量测定仪”了。或者用最简单粗暴的方法：用手摸，只要能摸出颗粒感，就足以证明回浆达不到要求。如果有扎手感觉，那说明处理效果已经非常差了。

“泥浆处理设备有哪些呢？”

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石油行业演变过来的大系统

独立的振动筛，除砂器，除泥器和罐体等组合而成，体积庞大，运输转场需要拆解，各个流程独立控制，需要专人进行相对比较繁琐的操作。一般除了管道局不差钱的大单位彰显实力，其他施工方很少用。

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简易振动筛

这是另一个极端。如果想筛分出大于0.074mm的固相颗粒，那至少要用到200目筛网，但是单层振动筛如果筛网过细，处理量就会非常小，筛分出的残渣含水率超高，汤汤水水，现场一片狼藉。如果筛网过粗，就会造成泥浆中含砂量过高，影响施工。

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单一使用除砂器

问题和弊端浅而易见，废弃泥浆直接泵入除砂器的旋流器中，大颗粒极易把旋流器滴流咀堵塞，造成残渣无法排除，致使回浆含砂量超高。并且旋流器的规格和组数配置，跟供浆泵的流量和扬程要匹配，否则会很大程度地影响除砂器正常效果。

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组合式泥浆处理设备

振动筛和除砂器组合式泥浆处理设备利用振动筛先进行初步粗筛，将大颗粒去除，然后用自带的匹配供浆泵给除砂器（泥）供浆，进行两级分离。也就是说，泥浆最后处理的好坏，振动筛及筛网起辅助作用，除砂（泥）器的效果起到决定性作用。是目前国内应用较多，技术比较成熟且处理效果较好的设备。

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分离出残渣含水率

这也是泥浆净化设备的一项重要指标，含水率会因土质不同而发生变化。一般来说，砂层的含水率最低，黏土层或泥岩地质含水率会比较高。基本要求也要达到落地不会有流动性，便于清运或填埋。

3

设备处理量

这个指标通俗来说：泥浆净化设备的处理量如果是50立方，那么现场使用流量为50m3/h的泵将废弃泥浆泵送至处理设备后，该设备应满足处理要求。

1、不能发生跑浆情况（未经筛分的泥浆沿筛面流出）

2、含砂量不能大于5%

3、设备底罐不能溢浆

4

功耗

同等处理量的设备，功率越低越好。在非开挖施工现场，绝大部分采用柴油发电机组供电，省电就是省油，省油就是省钱。少花钱，少冒烟，节能减排，利国利民。

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操作便捷及系统稳定性

由于非开挖施工作业环境恶劣，所以在用电安全以及可靠性方面比常规设备要求更高。漏电保护装置、断错相保护装置、户外型电控箱、防腐油漆涂装、优质核心部件等必不可少。随着全功能遥控器的推广，得到越来越多的施工方喜爱。

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