火电工程质量通病控制措施（二）建议收藏

六、锅炉爆管控制

锅炉尾部烟道

主要原因：

1．锅炉厂家焊口质量差，主要是未焊透。

2、锅炉厂家联箱加工有问题，眼镜片未清理干净及冷态在联箱上未脱落的眼镜片在运行过程中脱落，堵塞管道或使流量减少引起爆管。

3、管道母材存在缺陷，包括存在砂眼泄漏冲刷临近管道，产生纵向裂纹等问题而导致爆管。

4、对锅炉系统清洁度控制不严，氧化皮、施工用水压堵头及通球试验的用球等杂物，堵塞管道或使流量减少引发炉管超温爆管。

5、 运行中水质长期较差，使内管壁结垢严重导致传热变差，引起爆管。

6、 调试及运行方式不当造成管道超温，管道母材疲劳导致爆管。

主要措施：

1、项目部和监理应切实加强管排通球、汽包及联箱清理和管口封堵的旁站。

2、施工单位应加强受热面等设备外观质量检查和金属监督，增加焊口抽检探伤比例。在组合和安装前受热面管必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，同时应加强受热面安装焊口的质量检查，确保100％探伤检查合格。

3、确保锅炉水压试验质量。水压前所有受热面焊接件应安装齐全；使用合格水；原则上要求水压时水温应大于20℃，环境温度必须大于5℃；水压结束后需排尽炉内剩水，并根据情况对锅炉进行保养。

4、调试单位应编制锅炉化学清洗和冲管技术措施。化学清洗时应先进行炉前系统碱洗，避免炉前系统内的杂质带入炉管内。锅炉冲管前应确保减温器喷水系统正常、灵敏可靠；并防止过热器和再热器管内因积水而形成的水塞，造成局部区域的管壁过热。化学清洗及冲管后，应割开联箱手孔检查清扫，要用内窥镜对联箱及汽水分离器进行彻底检查。

5、运行单位应加强运行参数监视，有应急预案，发生过热器、再热器超温时应及时调整，避免超温爆管。

七、空预器漏风控制

主要原因：

1、空预器设计不合理造成漏风偏大。

2、安装质量未达到设计要求。

3、锅炉运行工况不良。

主要措施：

1、项目公司及工程公司在设备招标采购时应认真比对各设备投标方的漏风系数，并判断其减少漏风量的措施及办法是否合理。

2、设备监造单位应加强监造控制；在设备出厂检验时，应认真查验设备的试验 告，如果漏风量达不到合同的约定，应要求制造厂采取措施进行处理，合格后方可出厂，必要时项目部和施工单位可派人到制造厂家参与验收。

3、施工单位应针对本工程的空预器特点，确定空预器漏风控制的质量目标，编制降低空预器漏风的措施方案，监理单位组织对此进行评审，项目部、运行单位以及项目公司派人参加。

4、项目部和监理单位要对空预器的施工加强监督和检查。空预器主要漏风点为轴向密封、径向密封、旁路密封、LCS的扇形装置（若有）等位置，在密封安装完成后，监理单位和项目部应对三向密封间隙进行检查测量，确保密封安装、设定符合设计要求，不合格的地方要通过整改达到设计要求。

5、调试单位及运行单位应加强运行工况的调整和控制，尽量减少密封片的磨损。重点是调整预热器进口烟气温度不超出设计值和减少闷炉工况。

孤烟不直

八、预防热工保护误动、拒动

主要原因：

1、DCS、PLC硬件、热控元件故障，逻辑不合理。

2、电缆接线短路、断路、虚接。

3、热控设备电源故障。

4、人为因素。

5、外界干扰。

6、设计、安装、调试问题。

主要措施：

1、项目部在设备招投标时，应提出对DCS、PLC过程控制站电源和CPU，重要热工信号等采用冗余设计要求，应尽量采用技术成熟、可靠的热控元件，对DCS、PLC系统应提出必要的防干扰指标和具体要求。

2、优化机组保护逻辑。项目部组织运行、监理、调试及DCS制造厂家等单位对机组保护逻辑进行评审。评审前要充分调研，吸取同类型机组的良好实践。对保护逻辑的任何修改，应严格按照有关程序，履行必要的编审批手续。

3、对设计、施工、调试质量严格把关。分系统试运前，调试单位应列出试运分系统的联锁保护传动试验清单，逐一进行检查及传动试验。整套启动前，调试单位应列出全厂联锁保护传动试验清单，由监理组织，运行部门参加验收，逐一进行传动试验。保护定值修改后，必须按新定值再次进行传动试验，严格按规定验收。

4、充分保证电子间的环境条件，执行电子设备间各项管理制度。对人员出入、在电子间内使用电子设备等进行规范管理，同时应尽量改善热控就地设备的工作环境条件。

5、完善重要辅机设备的声光 警功能,在DCS装置中应配备语音 警系统，以便运行人员能及时发现和处理各类设备异常。

九、系统管道严密性防泄漏控制

主要原因：

1、管子、管件、阀门、管道附件等存在质量缺陷。

2、管道焊接不规范，法兰安装不规范，管道内部清洁度不满足系统运行要求。

3、未严格按照有关质量标准和施工方案进行施工、冲洗和吹扫。

4、系统未安排必要的严密性试验。

主要措施：

1、严格验收管子、管件、阀门、管道附件等到货质量，必须具有制造厂的合格证明书，设备材料开箱检查严格按照公司相关管理程序文件执行，其中合金钢管或合金材质的阀门等必须在使用前逐件进行光谱复查并作出材质标识，标识可采用对整根管子外表其中一侧进行通长涂色。监理单位应抽查不少于总量10%的记录及标识。

2、主蒸汽、再热热段以及高压给水、高压导气管等重要管道的厂家焊口应进行拍片或超声（没有γ孔）复检。同时应对合金钢管的厂家焊口进行光谱检验、硬度检验以及测厚检验，具体检验比例和要求见有关金属监督部分。监理单位应对所有的复检 告进行确认，并同时对重要管道的现场检验进行旁站，项目部参与。

3、法兰安装时应保证法兰同心度，严禁强行对口安装。法兰垫片宜采用金属石墨缠绕垫片(油管路、酸、碱、氢管路除外)，工程公司应在工程招标文件中加以明确；同时试运期间应及时按要求热紧相关法兰，调试单位应及时通知施工单位进行热紧法兰。

4、阀门一般应解体检查，进口阀门或制造厂有特殊规定的可不解体。隔绝阀门安装前应100%进行阀门水压检验，监理单位应检查阀门水压试验记录，并抽查不低于5%的比例。重要隔绝阀门的水压试验，项目部应派人参加见证。

5、施工单位应采取各种措施保证管内清洁度，热力系统管道原则上在安装前应进行酸洗或喷砂处理，处理完成后两端应封闭。工程公司应在施工招标文件中加以明确，监理单位在现场应对酸洗及喷砂处理的效果进行抽查。

6、管道系统安装结束后进行管道系统严密性试验。监理单位组织对施工单位编制的严密性试验方案进行评审，工程公司参加。做严密性试验前，监理单位应对系统的隔绝情况进行复查；系统严密性试验时，项目部及监理单位应旁站见证。

戈壁美景

十、重要辅机轴承温度、振动超标

主要原因：

1、辅机选型时，出力不能满足实际要求。

2、基础二次灌浆不实，基础与垫铁安装不规范，靠背轮找正不符合要求。

3、转子动平衡不合格。

4、外加应力超标。

5、打闷泵。

主要措施：

1、在初步设计阶段，应合理确定辅机的技术参数，同时应考虑可能的系统变化和实际运行外界条件的变化带来的影响。工程公司和项目公司在辅机招标时应充分考虑本工程未来可能的变化。在任何阶段，原则上不应降低或减少招标时确定的技术参数及供货范围。

2、在设备制造阶段，项目公司、项目部应认真验证设备的各种试验 告及技术参数是否满足招标时的技术要求，不满足制造要求的设备不能出厂发运，其中对大型水泵、风机等设备的出厂检验工作应引起特别的重视，对有驻厂监造的设备，应查看相关监造记录，必要时项目部应组织相关单位参加制造过程中的有关验收。

3、在到货验收方面，项目公司、项目部、监理单位、设备保管单位及制造厂代表应共同进行开箱检验，对发现的问题应及时通知制造厂处理，处理合格后方可入库。

4、在安装阶段，地脚螺栓的安装应符合要求，地脚螺栓应在设备调好水平、标高、转子调好初次中心后作正式紧固，紧固时不得使设备的负荷分配和中心位置发生变化；找正调整设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；辅机设备联轴器找中心允许偏差和靠背轮之间的间隙应符合设备厂家及验收规范的规定。

5、监理单位应对垫铁的大小、布置位置、数量、每层数量、接触面积进行检查；对联轴器中心、地脚螺栓紧固情况进行重点验收；对二次灌浆进行把关和见证；对给水泵、送引风机、磨煤机、循泵、凝结水泵等大型辅机设备轴承、推力轴承的安装进行验收和见证。

6、在调试阶段，调试单位应编制相关辅助设备试运的调试技术方案和措施，项目部和监理单位要组织讨论并监督其按措施进行试运。对于设备冷却水系统等重要的阀门应挂状态牌。

7、安装、调试单位应积极上 有关设备问题信息，项目部应会同相关参与单位，明确具体的责任，并追踪落实。

除氧器吊装

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