状态监测系统在关键机泵的应用-辽河油田陈赫然
状态监测系统在关键机泵的应用
陈赫然（中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司油气集输公司，辽宁 盘锦 124000）
摘 要：我国的石油化工产业发展起步较晚，尤其是关于设备状态检测应用领域的研究欠缺研究力度，整体还处于相对落后的阶段。新时代背景下，充分运用新技术新方法来提高机泵等关键设备运转效率是非常值得研究的课题。其中状态监测系统在机泵中的运用在机泵群的效率提升上具有显著效果，笔者就相关的应用展开探讨。
关键词：状态监测；机泵；预测性维修
石油化工产业一直是我国经济发展的支柱型产业，石油化工产业的发展水平直接影响到国家建设效率和国民生产生活质量。而由于我们的石油化工技术相对起步较晚，配套技术研究还相对落后，导致近年我国石油化工企业在生产中事故频发。尤其是由于高温、设备润滑等影响，油泵轴承密封装置破损导致的泄露着火、装置被迫停机等现象很多，直接给生产安全、生产效益带来重大影响。运用现代化先进的设备管理理念和技术变得尤为迫切，其中状态监控系统作为核心技术应用于关键机泵非常值得探究。
1 实时监控各项数据
石油化工机泵的构造相对来说是比较复杂的，对机泵密封 状态等要求较高，在实际生产过程中会面临很多复杂的情况， 诸如设备管线内介质粘度、杂质等，往往会将设备投入到相对 来说比较恶劣的作业环境下，比如高温高压，高潮湿高腐蚀状 态的作业环境，这就会导致化工生产设备尤其是机泵的实际作 业环境非常的复杂和难以控制，那么在对机泵的实时状态进行 了解和判断的时候就产生了非常大的阻碍和困难。工作人员 无法采集到最宝贵最准确的第一手的信息，就无法对机泵当下 以及接下来的工作运转状态进行准确的判断和了解，以便针对 性的采取相应的措施。这个时候石油化工企业的工作人员就 非常的需要一套技术系统来解决这个难题，那么实时状态监控 系统就应运而生了。状态监测系统的设计和工作原理主要是 针对机泵群在具体生产使用的工作状态进行在线的监控。对 机泵中各个零部件，尤其是机泵中涉及到旋转作业的部件施行 全进程状态监测。在整个监测过程中收集、整理和研判机泵部 件的振动信号、温度信号等。
2 帮助找到机泵故障
状态监控系统由于其出色的监控能力，使得机泵在使用过程中涉及到的各个环节都可以被有效的进行监控，包括机泵中每一个零部件，尤其是旋转部件这种特别关键特别容易出状况的部件。通过这种手段使管理人员、技术人员掌握了大量的精准的涉及到机泵关键部件的实时数据，使得这些技术人员能够在进行石油化工生产的工作中第一时间发现并找到机泵在运行过程产生的各类故障信息，并且可以针对这些不同类型的故障进行判断和归类，最终得以针对性的进行解决。在这其中有效的采集到准确的数据是必要的，而要采集到这些数据，并且要保证采集到的数据的准确性，就需要状态监控系统了。状态监控系统在这其中起到了非常关键的作用，得以石油化工企业在展开实际的生产工作时可以及时高效的预判可能发生的故障，通过系统分析、 警，从而准确的判断出故障类型，故障位置，为最终的排除故障找到基本的资料。为进一步提高企业生产效率带来前所未有的保障。
3 测算机泵使用状态
石油化工企业的装置设备都是非常昂贵且复杂的，在实际 使用过程中由于生产特殊性及为了提高生产效率，往往是长时 间连续运行，运转一定时间后进行停机检修。这就导致一些细 微的、不常见的故障信息，很难通过人工的巡检被发现，从而导 致很多非计划停机，严重影响生产计划。这就需要在不停止机 器运转的情况下对设备施行实时监测。而状态监测系统在实 际使用过程中，对石油化工机泵的状态监测就是实时进行的， 这样就可以使检测到的数据具有实时效果。通过这些实时采 集到的数据，通过系统对信号进行初步处理、通过专业技术人 员的进一步分析，就可以最终得到机泵当下的运行状态。第一 时间获得的第一手的数据，反映出来的才是最准确的机泵运行 状态，为设备管理人员对机泵的正确使用带来最为实用性的 帮助。
4 预判机泵使用寿命
石油化工企业所使用的装置设备实际上除了价格昂贵之 外，进行维护和替换的成本也是非常高的，尤其是旧有的石油 化工设备在完成使用寿命后需要更换，这时再使用新的石油化 工机器，在这一替换过程中，需要的时间成本也是非常巨大的。特别是有此问题导致的一系列的连锁问题，例如工期的延误损 失，资源产出的缺口，石油化工工人的搁置带来的人工成本损 失等。因此，如何有效的提前预判石油化工机泵的使用寿命， 是石油化工企业解决这一难题的关键。只要能够提前预判出 石油化工机泵的使用寿命，就可以提前安排和规划生产节奏， 及时在关键时间点补充好新的石油化工机泵来进行补充，而不 是临时调拨人力来解决，否则既耽误了生产，也不利于企业的 提前进行整体规划和决策布局。通过状态监测系统提前预判 机泵使用寿命可以使管理人员有充足的时间有规划的合理安 排时间来对装置设备进行检修工作，从而能够更好的保证化工 机泵能在接下来的使用过程中更好的运行下去，很大程度上使 维护成本进一步压缩。同时，通过状态监测系统来对关键机泵 进行监测并在此基础上预判设备的使用寿命，还可以有效的避 免了管理人员对运行状态尚好的设备进行不必要的替换而产 生的资源浪费。便于管理人员提前制定好合适的批次替换检 修规划，从而极大的压缩单个替换机泵所带来的不必要的重复 成本。
5 提高机泵稳定性
石油化工装置的实际运行时是由多台设备合作运行的，而其中的机泵作为核心动力设备起到至关重要的作用，对这些核心区域的关键机泵进行实时的数据监测可以有效的及时的获知机泵的具体情况。由于状态监测系统出色的实时数据信息采集能力，使得石油化工机泵在实际运转过程中涉及到的所有细节之处都能及时被发现，包括轴承磨损、轴承过烧、机组安装不对中、叶片断裂等故障信息。这就可以极大的保证管理人员 可以对石油化工机泵的提前维护和保养，真正的做到了防患于未然，即使出现了问题和故障也能第一时间进行解决，并且是针对性的解决。极大的提高了机泵的稳定性，降低了机泵的出错概率，做到预测性维修。
6 减小工作人员工作量
在使用状态监测系统之前，石油化工企业对石油化工设备的日常操作，监测，维护都是要通过大量的人力来完成，而且人力采集到的数据并不能保证完全准确和及时，尤其是实时数据，更是难以得到理想的采集效果。由这些带有一定误差的采集到的数据进行整理出来的 告，自然会影响管理人员对机泵实际情况的掌握，同时人工采集数据只是有限个点，数据点的采集具有不确定性，不能代表设备的连续运行状态。进而导致了更多的故障和出错不能及时发现。不但浪费了大量的人力物力财力，得到的结果还差强人意。而状态监测系统则完美的解决了这些难题。不但在具体的操作中简单易行，而且得到的数据即使实时的还是准确的，并节省了大量的技术人员的工作量。为生产带来了明显的便利。生产型企业，对效率的追求格外的高，成本的压缩尤其是人力成本的压缩所带来的经济效益是非常可观的。因为现在对于像石油化工产业这种生产型企业来说，人力成本居高不下，是制约企业发展的关键因素，解决了这个难题，对企业的助力就是非常强劲的。
7 结语
总之，状态监测系统的应用范围非常广泛，在关键机泵上的应用成效异常的显著。不但可以实时的监测出关键机泵的重要部件各项数据，而且可以使石油化工企业的管理人员在第一时间得到这些数据时进行整理和分析，进而准确的判断出机泵的运行转台和提前预测出机泵的使用寿命。为更好的维护和保养机泵，更好的做出生产规划带来了技术支持。与此同时还大量的节约了管理人员的工作量，企业生产效率、企业的设备管理水平得到显著提升。
