无线射频技术在汽车零部件装配线上的应用
随着我国乘用车的高速发展，节能减排成为发动机研究的重点。机油泵的结构、性能也发生了重大变化，各汽车零部件生产厂家开始由定量泵向变量机油泵转产，从而满足发动机新的环保要求。
变量机油泵装配及试验流程
变量机油泵装配线如图1所示，流程如下：打二维码标记→装配限压阀、调节阀→压装齿轮轴、移动单元→压装泵盖分总成→装配齿轮轴、移动单元总成、泵盖分总成→拧5×M6螺栓→装配限压阀及调节阀→装配链轮拧螺栓→总成尺寸检测→总成性能试验→装吸油滤总成→总成检查及包装。
装配线整体布局为环形布置。为了在装配线上实现防错，在装配线上采用随行夹具。泵体先装在随行夹具上，随行夹具在装配线上循环使用，一次装夹完成变量机油泵整个装配过程。
随行夹具的优点
零件在随行夹具上一次装夹后，由运送装置把随行夹具运送到装配线各个工位上，完成所有装配和测试内容。不会因多次装夹产生错装、漏装、磕碰及产品装配记录混乱等问题。
随行夹具采用一面两销定位，工件手动夹紧。随行夹具上安装有无线射频卡，记录变量机油泵的装配信息。通过各工序设置的射频卡读写头的扫描，建立各工序各种装配数据的特定存储地址，构成生产线全线的联网控制，便于生产管理、质量管理及统计表分析等。
无线射频的优点
无线射频是一种非接触式的自动识别技术。射频技术具有阅读速度快、无磨损等特点，可以实现数据双向传输，以达到目标识别和数据交换的目的。不受环境影响，寿命长，便于使用，具有防冲突功能，能同时处理多张卡片。伺服系统接收前序信号起动装配、试验，根据装配、试验数据判断自动得出结论，存入无线射频卡中，以便下一工序读写。合格自动转序，不合格 警，返工合格后流入下一工序。
压装泵盖分总成工序操作过程
系统总线
系统服务器与工控机间通过TCP/IP协议组成以太网，与PLC之间通过串口用HOSTLNK协议组成现场总线，使各工序间设备相互通信，传递各种生产信息，并收集各工序的关键生产数据，同时将数据按规定格式、地址存储到服务器数据库中，实现连线生产，并建立起一套完整的追溯系统。
结 语
通过对无线射频技术的具体应用，介绍了装配线生产数据的建立、通信、收集、传递和存储，实现防错、数据分析及追溯，为复杂零件总成装配提供可借鉴的经验。
2021 年第 9 期 “汽车制造” 栏目 P40-P41 发表。
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