连续式网带炉生产线的使用与维护

目前机械基础件市场的发展 比过去更加强调 产品要灵活 多变 ，以满 足市场对 高强度 、高性能 、高精度 、高附加值和非标 异型件所需。连续式网带渗碳炉特别适合于品种 、数量 和工艺变化 大的场合 ，富有 灵活性 。因此 ，近年来连续式 网带渗碳 炉是最受重视 的热处理设备之一 ，在 “十五”期间 ，我国机械基础件行业每年对 网带炉生产线的需求在100 条 以上 ，市场发展潜 力较大。连续式网带渗碳炉调试期间和 日常生产中将面临一些技术关键 ，正确地进行生产线安装调试 ，使用及维护，是保障让设备投产成功的必要条件，作为较早使用该设备的企业，我们的一些实践经验可供同行参考 。

为了适应用户的不同需求 ，目前产品规格设置 从 网 带 宽 200r a m 炉 长 2000m m 至 网 宽1000r a m 炉长 10000r a m 的多种系列 ，其加热功率从 30kw 至 500kw ，热处理 淬火产量从10kg／h 至 1400kg／h。无马弗网带炉加热元件的均采用适用于高温下有较好的抗氧化性的 310S 型耐热钢辐射管，内置 Fe —Cr—A l 电热元 件 ，拆换维修方便 ，并设置变压器使电源电压降为220V ，炉 内电热分 多段控 温 ，并 用可控 硅PID 调控，提高了加热组件的使用寿命和控温精度。炉内碳势采用氧探头，除碳空气泵和碳控仪表装置可靠配合，炉内设置了多台炉内反应罐，利用炉内热量实现对甲醇，甲苯的汽化和裂解制备炉气，适合甲醇(甲苯)丙烷 (天然气或液化石油气 )气氛 ，炉内气氛均匀性不大于 ±0．05％℃ ，网带走速由变频器无级调控 ，操作方便 ，炉内设置多台搅拌风机 ，保证炉内温度和气氛均匀 ，能满足淬火或浅、中层渗碳 (碳氮共渗)工艺要求。

2．2 维护要点

(1)炉 口设置预热 区和用不锈钢箔和片(0．03 ～0．015mm )制成的多层气帘以提高炉内气压，且防止空气窜人炉内，以提高炉内气氛稳定性 。这一点很重要 ，要求每三个月定期取出气帘检查一次，气帘因受高温气体侵蚀容易变脆而损坏 ，损坏部位应及时修补，否则影响炉内气密性 ，需增大甲醇流量才能保证碳势稳定 。

(2 )炉口设置换热器 ，用废气在炉 口燃烧的余热加热来提高清洗槽水温，水温应保持在 5O 一7O℃ ，以提高工件清洗效果。若待处理工件表面残留油污不清洗干净会大大降低网带、辐射管使用寿命 ，请注意空炉时网带上是否有残留黄色粉末 ，如有 ，应加强对待处理零件 的清洗工作 。

(3 )炉 尾设 置 淬 火槽 油 (水 )汽抽 排装置，借以提高炉内气氛稳定性，应随时观察废气排放燃烧火焰大小和颜色是否正常，正常时火焰颜 色 为杏黄色 ，高度在 200r a m ～350r a m ，也可通过排气 阀门开闭程序调整炉内碳势 。

(4)输送 网带设置 了走偏 警 和调 整装置 ，网带松 紧自动和手动调整机构 ，可 以保证网带平稳运行。网带是由耐热不锈钢丝经精密编制而成 ，使用 中因高温蠕变而伸长，最好能在 3 个月内剪裁一次 ，剪裁下来的网带经重新编织后可 以继续使用。

(5 )辐射管及发热体应定期每 3 个月抽出清洁一次，同时拆下连接导线，拉出发热体 。清除辐射管内外杂物 ，旋转 180'12 ，然后放回原位 ，并锁紧紧固螺栓 以防接触不 良而产生火花，影响发热体寿命。发热体因短路而熔断使辐 射管也受损坏 ，可用相应材料的耐热丝或耐热板用氩气保护焊接 ，后实施相应的去应力退火即可使用 ，但最好同时调换 9 根一组 ，将修复的发热体及辐射管全部更换 ，以免三相 电阻不平衡 ，影响其它新管或新发热体的使用寿命；发热体隔砖也应进行电阻测量，如因渗碳作用电阻下降时，宜采用新砖替换 ，以免短路烧损辐射管及发热体。

(6)网带炉连续使 用后 ，炉内可能产生碳黑，散落在工件表面和炉膛内，须每月停炉除碳一 次 ，方法是停止 甲醇或 甲苯注入炉内后，将炉温降至 700 —750'12 ，将最后一个炉内杂物清除口打开，使空气进入炉内，帮 助积碳燃烧 ，时间约为 4h。当炉内温度超过 900c【=时 ，将杂物清除 口装回炉体 ，减少空气流量 ，保护炉内零件勿因炉温过高而损坏。炉顶上的甲醇汽化裂解罐也会产生碳黑 ，应 7 天 至 14 天 或停 炉 时清 理 除碳 一次。如果不预先清理疏通 ，极可能在生产中因碳黑堵塞使甲醇 、甲苯无法输入不得不停产 。

(7)对新 购进 的及炉衬大修理后 ，必须进行烘炉(干燥)处理。一般烘炉时 ，常在低温状态下长期进行。但是，这样不能使炉衬中间及衬外壁的水分彻底蒸发 、排除 ，所以烘炉过程中必须加热至允许 的较高炉温≥900~C ，使炉衬充分受热 ，排除全部水分 。严格按设备制造烘炉规范烘炉。

2．3 如何获得良好炉气控制

在连续式网带渗碳炉内 ，如要获得 良好炉内气氛控制 ，选用高纯度 甲醇(甲苯 )裂解作为载气 ；高纯度丙烷 (天然 气或石油液化气 )裂解作为富化气 ，还需具备有 对炉子本体正确的操作方式以及正确的 PID 控制参数调整。在炉温均匀性和温度精确控制前 提下 ，采用氧探头和碳控仪，一般可以使碳势控制在 0．02％C 的范 围 ，载气 和富化气 必须稳定 供 应 ，在 2h 内炉 气 变 化 量 不 得 大 于10％ ，炉体的操作 方式必须按正常的程序进行 。例如 ，进料之前 ，必须先将工件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洁净的表面，必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要 的影响。氧探头的碳黑污染和气氛的渗透都会给探头的毫伏指示造成误差 。氧探头前缘延伸至端部设有一 可感测 炉 内氧含量 的测氧探头，其材质是由敏感极高的氧化锆所制成，在高温工作炉内 ，如覆盖有积碳时 ，使得侦测电极头 (测氧探头)附近的氧含量减少 ，此时氧探头反应 的是附近的气氛 ，而没有反应实际炉内的气氛 ，碳控仪 自动控制下 的丙烷流量减少，以至炉内实际碳势下降，工件渗碳不足。氧探头本体上都设有消除积碳的气氛输 人 口 ，并 经管身本 体定时 释放 出的氧气 ，将测氧探头前缘之气氛流量 口所覆盖的积碳燃掉。虽然氧探头中都设置定期烧碳清理氧探头的系统 ，但不能过分依赖 自动控制功能 ，根据我们 的经验 ，氧探 头故障主要是探头内碳黑过多 ，探头失灵 ，应定期拆下清洗 ，基本上能恢复正常 。进 口的氧探头寿命都在 l8 个月左右，国产探头寿命较短，不同生产厂家产品的质量不同，绝大部分探头因内外电极脱落或氧化而 废 。因为氧探头工作环境十分恶劣 ，应特别注意保养 ，氧探头的氧化锆陶瓷脆性很大 ，且 耐急热急冷性差 ，安装时切忌碰撞和快捷安装 。避免炉体强烈振动 ，炉膛升温、降温不宜太快 ，更换新探头 时最好 在设 备维修 时的室温状 态安装 ，应缓慢加热等。确定氧探头 的位置必 须有代表性 ，不要靠近渗剂人 口，或炉 内回风死角，或工件出炉时易发生碰撞的位置，最好能分区域控制。如果一只氧探头控制嫌不足 ，还可以增加一只。

三 、淬火油(水)槽

为了满足用户处理件材料 、工艺技术要求和产量 的差异 ，可以选用油或水作 为淬火介质。淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性以减少零件变形方面，从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性。淬火槽添加可调速强力搅拌器 ，重视淬火槽流速场 ，强调淬火槽温度均匀性。配备有效的加热和冷却控温装置，通常为室温至 80~E ，并设 有超高 温 警 。如果 要求 120 —200~C分级淬火，则设有副油箱。若工件水淬，则不用加热器 ，但仍有水温测量控制装置。淬火油 (水)在淬火过程中会因蒸发、老化 、污染 或被工件带走而损耗 ，因此要及时添加 、更换 ，油(水 )面应经常保持在下限液面位置 以上 ，否则网带炉 内会 因气体不稳定而产生气爆声 ，影响生产。重视油 (水)帘装置作用 ：通过油(水 )泵及喷油 (水 )管在淬火落 料 口处形成幕帘油(水)封口，其目的是不让淬火油(水)汽逸人淬火炉内，保持炉内气氛稳定，同时使工件快速冷却。淬火油温度因处理零件的种类、形态、材质不 同而不同 ，一般 设定在 60 ～80℃ 。淬火油连续使用一年后 ，需对淬火油送检或更新 ，因经 长期淬 火后 ，油槽 内会 残留杂质 ，致使冷却效果降低 ，阻塞管道。若需更新时 ，淬火油必须停止搅拌 ，在静止的状态下 3 ～4 天 ，使杂质沉淀 ，将油槽输送 网带移开 ，抽 出全部淬 火油 ，彻底清除槽 内垃圾。旧淬火油可以通过添加催冷剂等再生使用，或整槽更换新的淬火介质。淬火槽若添加电脑冷却介质性能检测仪就能及时判定淬火介质的性能 ，它已被许多用户所采用 ，但 由于价格问题还不能够普遍接受。对于碳素结构钢以及较大规格零件，必须采用水溶性淬火介质代替盐水或碱水用于调质淬火 。根据我们使用 的经验来说 ，对紧固件产品 A Q25l 淬火剂浓度控制在 4％ ～5％范围。液温对冷却特性很敏感，因此，需要 严格 限制在 25℃ ～40℃ 之间。对于 网带炉的淬火槽系统而言 ，这些不难控制。但开始好用 ，用久了会出现无法控制浓度而引起淬裂或淬不硬等问题 ，这是由于能使淬火冷却的“蒸汽膜阶段”延长的污染物引起的，为此，往往通过整槽更换来解决。也可以通过去污处理减小影响 ，这也是使用水溶性淬火介质的一大优点。

四、连续回火炉

连续式网带回火炉与网带渗碳炉配套使用采用辐射管加热 ，最高使用温度 650℃ ，网带由托辊支撑 ，变频减速机和链轮链条传输可 无级调速 ，工 件在炉 内停 留时间可 为l ～4h ，炉内分 区控 温由可控 硅 PID 自动调节 ，为了适应回火温度由高温尽快转为 中、低温回火工艺需要，回火炉装有多台降温鼓风机 。在输送网带运行时 ，可通过调整输送 网带 的调整 螺杆 ，使 网带保持在炉 膛 中间位置 。如果热处理件淬油，而且必须作低温回火时 ，需每周将 炉温升至 400~C 燃烧掉残 留于炉内之油烟积碳，以免 因油烟积累太多，影响处理工件之品质 ，也避免炉 内积油燃烧时间过久 ，烧坏炉内构件 。

五、结束语

网带炉网带，扬州亚飞机械20年生产经验，专业生产热处理，粉末冶金，钎焊行业金属网带，品质保证，性价比高。