超前小导管作业指导书
超前小导管作业指导书
1.适用范围
适用于本标段铁路隧道正洞超前小导管作业。
2.作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设
安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行
上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、
办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
1）超前小导管规格：φ42 热轧钢花管，壁厚 3.5mm。
2）小导管环向间距Ⅴ级围岩 40cm 每环 46 根。
3）倾角：外插角普通地段一般为 10°～12°。
4）纵向间距：超前小导管长度 L=3.5～4.5m，纵向间距 2.0～3.2m，搭接长
度不小于 1m；
5）注浆材料：1:1 的水泥浆，水泥为 P.042.5 水泥，注浆压力 0.5～1.5MPa。
4.施工程序及工艺流程
4.1 施工程序
每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、
压水试验、注浆。
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施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水
试验→配制浆液→注浆。
4.2 工艺流程
超前小导管施工工艺流程见图 4.2.
图 4.2.1 超前小导管施工工艺流程图
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5.施工要求
5.1 准备工作
施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.2 施工工艺
1）制作小导管
小导管采用外径φ42mm，壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，
尾部焊接φ6.5 加筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度
不小于 100cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ6～8mm 孔，孔间距 10～
20 ㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：
2）喷砼封闭开挖面
为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止
浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和 5m 范围内的坑道，厚度为 5～
10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。
3）钻孔、安装小导管
⑴测量放样，在设计孔位标标记。
⑵钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以 10°外插角钻孔，钻孔完毕将小导
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管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。
⑶与支撑结构的连接
一般有三种方法：
一是对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢
架，首先在拱架腹板中央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；
二是在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；
三是将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。
4）密封
小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的
缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达
到要求后方可注浆。
5）注浆
注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为 1：1，考
虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求
适量掺加减水剂，注浆压力控制在 0.5～1Mpa 之间。
注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：
⑴串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，
轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或
水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。
⑵注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打
或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。
⑶注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓
度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂
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隙中有相对停留时间，以便凝胶。
6.劳动组织
劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
施工人员组织结合机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
负责人 1人
技术主管 1人
专兼职安全员 1人
工班长 1人
技术、质检、测量及试验人员 2～3人
钻孔工 8人
注浆工 6人
普工 3人
7.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
1）导管
小导管采用Φ42mm 无缝钢管，长度一般为 3.5～4.5m，壁厚不小于设计规定
值。进场检验合格后投入使用。
2）水泥
应优先采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5Mpa。使用前应做强度复
查试验。
3）外加剂
外加剂必须采用合格的产品，应注意保管，不使其变质。使用前应做效果试
验。
4）砂
细骨料应采用坚硬、耐久的中细砂。
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8.设备机具配置
施工设备表
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 空压机 20m3 台 2
2 风枪 TY28 台 10
3 注浆泵 台 1
4 拌合机 台 1
5 注浆嘴 个 1
6 浆液桶 个 1
7 胶管 m 20
9.质量控制及检验
9.1 质量验收规范
1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；
2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)；
9.2 质量检验
1）主控项目
①超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉
强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计
要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一
批，不足 60t 按一批计。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
②超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
③超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求
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检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
④超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：尺量。
⑤注浆浆液配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比先定试验。
⑥超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须弃满钢管及其周围的空
隙。
检验数量：全部检查。
检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。
2）一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定
超前小导管施工允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 方向角 2°
2 孔口距 ±50mm
3 孔深 +50,0mm
检验方法：每环抽查 3根。
检验方法：仪器测量、尺量。
10.安全及环保要求
10.1 安全要求
施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形
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或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。
注浆结束 4小时后，方可进行掌子面的开挖。
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1米。
钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
10.2 环保要求
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避免堵
管防止漏浆现象的发生。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
