一个老工业园区新生-涪陵白涛新材料科技城绿色转型之路

开栏语

●园区一方面推动像建峰这样的传统工业企业智能升级、提升效能，一方面围绕节能减排，提高副产品循环利用率，不断做大产业生态圈

●去年，园区完成规上工业产值424.8亿元，比上年增长67.7%

3月11日，位于涪陵白涛新材料科技城的建峰集团，合成氨车间内机械轰鸣。就在上个月，车间首台低氮燃烧器正式投用——通过降低生产过程中天然气的燃烧温度，能使氮氧化合物的排放量减少三分之一。

“通过设施设备改造，我们不仅实现了节能减排，生产效率也大幅提升。” 在离生产线不远的数控室内，车间主任田超鹏正紧盯着监控荧幕组上的图像、数字，实时监控着生产线上的每一项参数变化。

白涛新材料科技城是涪陵三大工业园区之一，聚集了天原化工、建峰集团等一批老牌化工企业。这几年，园区一方面推动像建峰这样的传统产业智能升级，提升企业效能;一方面围绕节能减排，增大副产品循环利用率，不断做大产业生态圈，走出了一条科技赋能的绿色转型之路。

过去巡检设备，用耳听、手摸、鼻子闻

建峰集团的前身为国营816厂，原属三线核军工企业。 90年代初，停军转民后的建峰集团建成了重庆第一条年产30万吨合成氨生产线，今年50多岁的田超鹏便是这条生产线上的首批工人。

走进工厂，岁月的痕迹仍清晰可见。每天，由中石化开采的页岩气通过管道源源不断地输送而来，经过一系列化学反应最终生成合成氨。

在脱硫、脱硝等核心环节，还保留着不少当年建厂时留下的大件设备。“一晃眼，这些 ‘铁疙瘩’也有了30多年的工龄，和我一样已不再年轻。”田超鹏感慨道。

30多年前，田超鹏还是车间里的一名巡检工，为了保障设备24小时正常运行，他和工友们轮流值班，每隔两个小时就要对车间里的设备进行一次检测。

按照规定，工人们每隔两小时就要对设备进行一次点检。在车间智能改造前，没有设备辅助，要判断机械装置的运行情况，全靠巡检工人用耳听，用手摸，用鼻子闻。

“车间内有许多机泵装置，机泵正常运行时，声音应该是平稳有序的，如果忽高忽低则说明设备出现了异常……”田超鹏滔滔不绝地讲起了自己的“秘诀”。

一次巡检中，他隐约听见管道发出轻微异响，他怀疑液氨输送泵出现泄漏，便用手压紧阀门，凑近输送泵闻了闻，果然，一股刺鼻的味道迎面扑来。

“要是年轻的巡检工，就很可能因为缺乏经验而忽略这些小细节。”田超鹏坦言。凭着多年经验，他多次成功排查出安全隐患并妥善处置。

整个车间有100多个巡检点位，在智能化改造前，田超鹏每天要在各台机械设备中往返穿梭十余次，用纸笔填写的记录单就有厚厚一叠。

机器换人，生产效能增加了3倍

制造业工厂，通常由于设备老化，效率逐年下降，可建峰这座老牌化工厂却在“逆生长”：去年，整个集团累计实现营收65.98亿元，同比增长62%;利润同比增长12.67倍。

车间数控室内，大荧幕上的监控视频不断闪烁。这里就像车间的中枢神经，各台设备、装置的运行数据持续接入，工人们在电脑终端轻点鼠标，即可完成压力、温度等各项参数的实时校准。

“现在，一个工人就能干三个人的活儿。”田超鹏自豪地说。以设备点检为例。以前，点检情况需要纸笔记录，情况汇总后再由工人反馈至维修部，“完成一次点检至少需要一个多小时。”田超鹏回忆道。

引入智能巡检系统后，情况就发生了转变：生产线上，每台设备被贴上了二维码，田超鹏用巡检APP扫码后，系统自动进入运行状态选项页面。他根据设备实时情况，进行选择确认后，各项数据自动上传，不到20分钟便完成整个车间的设备点检。

数据显示，在对生产线进行智能化升级后，整个建峰集团一线工人的人力成本降低了60%，生产效能却增加了三倍。

不仅如此，大数据智能化改造也带动建峰向 “绿色化生产”转型。 1000℃，这是甲烷在正常氧气浓度下，转化为氢气所需的温度。而自从上个月，建峰将首台低氮燃烧器应用于合成氨生产环节后，通过改变空气中的氧气浓度，使这一温度下降了200多度。

据了解，目前，建峰集团已对发电装置、燃烧设备等进行了节能改造，去年建峰集团共节省标准煤5万多吨，这相当于减少了13.3万吨二氧化碳的排放量。

每年投入7亿元做大产业生态圈

对化工企业而言，要是能将生产过程中产生的废气、废物循环利用，不仅能节省高昂的危废处置和原料采购费，还能保护生态环境。

同样位于白涛新材料科技城的同辉天有气体，就是一家以化工废气为原料，制取干冰、食品添加剂的企业。它的上游是2010年落户白涛新材料科技城的华峰化工，每年，同辉天有可为华峰化工消耗10万吨的二氧化碳废气。

吃过午饭，同辉天有一线工人，28岁的张嘉陵戴上安全帽，又马不停蹄地赶到生产区域，准备进行午后巡检。

现场，设备轰鸣，满目密布的粗大管道将一座座银色塔罐连通起来，显得错落有致。张嘉陵戴上手套，扭开吸附塔上的排水阀门，将多余的水汽排走，又对设备上压力、压强等运行参数进行了仔细核对。

“今年已是我在生产线上呆的第七个年头了。”张嘉陵感慨道。刚进厂那会，家里人还担心化工企业污染重，他不适应。直到张嘉陵带着他们来到厂区，看着到处栽满绿植，空气清新宜人，家人们也放了心。

在紧临同辉天有气体的华峰新材料产业园，总排污口的水清澈见底，烟囱口排放出的缕缕白烟是由水蒸气凝结而成，空气中没有异味。

目前，白涛新材料科技城的废物、废气利用率已在90%以上。在建峰、华峰等化工龙头的带动下，园区还吸引到包括同辉天有气体在内的50余家上下游关联企业入驻园区，已形成聚氨酯及聚酰胺、页岩气深加工、氯碱和精细化工、铝深加工和新型材料四大产业集群。去年，园区完成规上工业产值424.8亿元，同比增长67.7%。