一切成本皆可降！这本省钱账有算头

在刚刚过去的2019年

油田开发成绩亮眼

油田勘探收获颇丰

安全环保稳中有进

科技创新成果斐然

……

好事接踵，令人振奋

同样事关大庆油田长远发展

牵动着大庆石油人内心的

精打细算降成本，千方百计提效益

绝对名列其中

既然一切成本皆可降

今天，咱就掏出算盘好好扒拉扒拉

2019年低成本发展到底整咋样

乘法

抓住源头积 “乘 ”效

2019年，大庆油田抓住投资源头，推行“三优一简”投资管理模式，即优化系统能力、优化总体布局、优化已建设施、规模应用简化技术成果。

方法积叠，“乘”效显著：

? 降地面工程投资，全年投资建设费用大幅下降；

? 控概算指标、费用管理，全年预制管道、罐价格普遍下调；

? 改老区项目常年计取的局内土地补偿费为按需核算，土地投资费用有效降低。

除法

牵住牛鼻降能耗

能耗是成本“大户”。深挖潜力，缩小分子，做好能耗除法，大庆油田“斤两必争”。

注水用电单耗咋控制？优化注水机泵运行、优化注水管网运行、更新维护低效注水机组、推广节能技术等等。2019年，全油田平均注水用电单耗为5.93千瓦时/立方米。

吨液举升单耗咋控制？围绕“地面与地下一体化，技术与管理相结合”的整体思路，从产能方案源头出发，控制新井能耗上升；从精细管理上深挖，降低老井运行能耗，已累计节电1.6亿千瓦时。

集输综合能耗咋控制？低温集输工作、非生产工艺耗热用气降低工作、单井耗气监督管理工作、加热炉节气机泵运行管理工作等。积极开展，稳步收效：集输综合能耗吨液耗气较预计低0.01立方米/吨，吨液耗电较预计低0.031千瓦时/吨。

2019年油田全年节电2.04亿千瓦时，节气2637万立方米，节清水250万立方米。油气当量液量生产综合能耗同比降低0.46%。

加法

成本优势加劲造

成本越低，优势越大。为加大可控成本费用压缩力度，大庆油田从加强作业施工成本控制入手：

? 优化作业井施工设计，及时调整地面运行参数，保持地面运转最优；

? 加强检前预处理和与措施同步施工，避免不必要作业和重复施工；

? 加强突出问题治理。杆、管“双断”方面，加强上部油管强度、更换老旧杆管、油管锚等；管、泵“双漏”方面，加强油管检测及丝扣检查工作等。第八采油厂为此形成了独具特色的四类21项“双断、双漏”治理技术，“十一五”以来，检泵率下降13个百分点，作业指标在全油田处于领先地位。

通过以上措施，2019年油田机采井检泵率达23.4%，检泵周期达867天。

控制直井缝网压裂单井费用同样重要：

? 优化施工参数，保证缝网压裂改造效果稳步提升；

? 优化原材料体系，实现一剂多用，创新应用缔合压裂液储运计量装置，混砂车联动控制，简化施工流程，确保单井综合成本受控；

? 集群压裂，实现了“即压即走”的压裂施工模式，单井压裂周期缩短8.2天，施工时效提升14%。

减法

修旧利废有一套

一切以效益为先，修旧利废，精益创效，能省则省。

大庆油田开展采油工程大调查，掌握机采设备闲置及可利旧情况，摸清可利旧潜力，制定修旧利废方案，努力抓好产能方案设备利旧的组织和优化工作，并要求油田各单位建立修旧利废专人专管制度，落实责任，保障工作顺利进行，进一步降低投资和运营成本，提高油田开发效益。

2019年全年，大庆油田抽油机、电机、控制柜、抽油泵共修旧7116台，抽油杆、油管修旧388万米，变频器修旧1661台，修旧利废创效4亿元以上。

大算盘，噼啪响

加减乘除握在掌

低成本发展势头强

站在历史新起点

推进挖潜、内功苦练

当好标杆、目标向前

未来

大庆油田的“紧日子”

还要过细过好过得甜！

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