罗茨泵在化工生产中的应用之罗茨泵与前级泵的配备
罗茨真空泵在使用中应根据具体工况条件及真空系统使用要求、罗茨泵与前级泵的配备，从而使罗茨真空机组体现好的适用性和经济性。
1.机组—罗茨泵—前级泵性能关系
（1）由于罗茨泵的转子与转子之间、转子与壳体之间存在着间隙，因此有返流存在，而这种返流受进口压力和出口压力的影响，即使是同一台罗茨泵，使用不同的前级泵时，其抽气速率也会有所不同。
罗茨泵的抽气速率可由下式确定：
δ=δ0（P2/P1/K）
式中：δ0—设计的抽气速率；
P1—进口压力；
P2—出口压力；
K—固有常数，由该泵转子的形状、间隙量、转子圆周速度和出口压力来确定。
由上式可知，抽气量受到出口压力与进口压力之比的影响，亦即若增加前级泵的抽气速率，那么罗茨泵的抽气速率也会增大。
（2）极限压力由泵的抽气速率、各间隙的返流量、泵体泄露量及高真空侧的放气量所决定，
即：
式中:P0—极限压力
Q1—返流量
Q2—泄露量
Q3-放气量
δ—放气量
在这些参数中，Q1受排气压力即前级泵的极限压力的影响很大，在用水环泵作前级泵时，罗茨泵的极限压力随水在不同温度时饱和蒸汽压的不同而不同。
2.罗茨泵配备不同前级泵的性能比较
罗茨泵在配备不同前级泵时，性能是大不相同的，如图1所示:
图1 | 罗茨泵配备不同前级泵时的性能比较
由图可见，前级泵的极限真空度愈高时，机组的极限真空度也随之增高；两级罗茨泵串联使用，则能提高机组的极限真空度(实质上就是前一个罗茨泵为后一个罗茨泵的前级泵)，且性能曲线平缓扩大，也即使用的范围扩大(由曲线1与2，曲线3与5的比较而得)。机组1、2的曲线大致相同。同样，机组3、4、5的曲线也有相同之处。然而1、2机组曲线和3、4、5机组曲线却是完全不同的两组曲线。
这说明对于同一罗茨泵而言，选用不同的前级泵时，其机组的性能曲线有本质的差异。由此可见，前级泵对机组性能有相当大的影响。
