关于车间致密釜出口泵系统的改造方案

在生产中心例会上，老总安排要对一车间浓密釜出口泵进行检查，因为这个泵电机已数次出现故障，严重影响了生产的正常进行。为此，现把检查情况和处理方案 告如下：

一、检查思路

1、电机：检查时电机正在运行，电机风扇运转正常，泵运转声音偏大，外壳温升偏高；

2、泵：此泵车间编号为B051，型号为GE-65-UPE- 15T-25- 5.5KW-SZ，功率为5.5KW，配2极电机，采用交流380V供电， 泵流量为15m3/h,扬程为25 米，进出口径为65*50 ， 泵体材质为高分子材料， 适用温度 80 度 ，耐空转 7 小时，采用自带水循环冷却的新型机械密封。（如下图）

3、液体介质情况：据工艺部提供的数据，结晶釜出来的管道液体大概15%固液比，液体比重大概为1.55。

4、电气安装情况：通过D40型63A断路器接入CJX2S-32型交流接触器，然后通过热继电器接入电机。（如下图）

5、电机实际运行参数：实测供电电压为交流396V，A相电流为9.9A，B相电流为9.8A，C相电流为9.8A，三相基本平衡，电流值正常。

6、管道布置现状：管道从SNM001底部出口引入到地上的BV051进口，然后通过BV051出口引出到高度约7米的分离机平台，在平台边上接三通，通过阀门控制作为溢流返回管道进入SNM001，然后在溢流三通上方再接三通分两路分别进入1#、2#DV分离机进液口。（示意图如下）

二、存在问题

1、电气问题：主控开关缺失，在断路器上方分相是违反电气安装规范的行为，存在较大的安全隐患；其次，电机缺乏保护装置，虽然热继有一定的保护作用，但对电机的保护非常有限。

2、管道问题：离心泵进口和出口改为同规格的50口径，理论上没有问题，但从实际运行情况来看，溢流口开在两个分离机的进口下方约2米的地方，阀门是全开的，而进入上方分离机的管道阀门都是半开的，可见溢流的流量远大于进分离机的流量；其次，未见管道冲洗的相关管道和阀门。（如下图）

①溢流口

②分离机进口阀门

③整体现场图片

三、解决方案

1、电气问题解决方案：一是建议加装总闸开关，二是建议加装电机智能综合保护装置。

2、管道问题解决方案：从现场情况来看，溢流量远大于进入分离机的流量，浪费了泵功率，给泵凭添了负荷。一是建议把出口管道改造管径为40的管道；二是如果全部更换管道较为麻烦，建议把分离机进口阀门为全开状态，把溢流管道口改到致密釜平台上或泵口上方，控制溢流大小来控制进入分离机的流量，减轻泵负荷。

3、增加管道冲洗口：我们现在的管道冲洗是利用致密釜加水来冲洗，实际上并不会有很好的冲洗效果。原因有三，一是水量较多，致密釜清洗的水量再通过泵和分离机，投入产出比太小，不合适；二是冲洗达不到应有的效果，清洗液还是会残留有一些固体物料的，然后留在泵里、管道壁上、阀门球上，给后续设备使用带来安全隐患，直接用纯水冲洗的效果会要好很多；三是顺水管道冲洗效果不如反冲管道来得更彻底，有的固体物料粘附在管道壁等地方，结垢后用反流冲刷能更好地冲洗下来。因此，建议增加反冲管道，把管道、阀门、泵体能够尽量冲洗干净，为下次作业做好准备。

四、注意事项

1、检查事项：经了解，此泵电机多次出现故障甚至烧掉。电机烧线圈90%以上的原因都是由于缺相造成的，而缺相的原因却是检查检修不到位。特别是用这种硬闸式交流接触器的线路，接触器在断开闭合的过程中，会产生震动，接点易松动，在热胀冷缩的恶性循环下，如果不进行及时的检查检修，极易出现缺相的故障而导致电机烧毁。因此，定期检查非常重要。