“小”油田展示出了“大”数字化

中国石油大庆庆新油田办公楼远景。

中国石油大庆庆新油田于2010年推进转型升级，启动数字油田建设。十年探索，十年深耕，如今成为大庆油田数字化转型的先行示范，多次迎接全国油气田企业的参观学习。 “小”油田展示出了“大”数字化，智能油田的建成，为大庆庆新油田插上了高质量发展的翅膀。

创新变革，智能化建设效果显现

面对劳动用工紧缺、管理方式落后、生产成本攀升等严峻挑战，大庆庆新油田将数字化作为推动内部创新变革的革命性手段，实现了人机交互管理向智能辅助决策指挥转变。

集配间智能化设备。 大庆庆新油田控制调节远程化，数据管控中心可对1045台现场设备进行启停操作并调控流量、温度及压力，563个井场取消了人工常态化巡检，22个集油和注配间取消了人工全天值守。

劳动效率，大幅提升。智能化油田建成后，大庆庆新油田生产数据采集和工作效率提高数十倍，生产一线工作强度降低80%以上。单井综合用人由数字化前的0.90人下降至现在的0.53人，且仍有较大的消化余地。

智能油田运维人员现场工作。 安全管理，本质可控。大庆庆新油田智能监控系统每20分钟智能巡检一次，及时发现隐患；自动化使员工出入噪音、危险场所的次数下降70%；全面感知，提前预判、 警使安全防范关口前移，安全环保形势持续稳定向好，连续多年获得安全生产金牌。 开发水平，显著提高。大庆庆新油田应用智能化管理，实现了开发、机采、能耗指标逐年向好，自然递减率下降到6.63%，吨液综合能耗下降至每吨29.6千克标煤。 投入产出，超过预期。大庆庆新油田前3年为智能化集中建设期，后7年为智能化功能提升期，投入产出比1：10以上，有效消化了人工成本及产能建设投资上涨带来的增量因素，吨油成本基本保持稳定。

持续推进，六大领域迈向智能化

对大庆庆新油田来说，从数字化迈向智能化又是一次全新的探索和实践。他们按照“突出重点、各个击破、有机整合”的思路，逐步建立起覆盖生产、油藏、能源等6大领域的智能运行管控体系，向智能化油田迈进了一大步。

集输管理智能化。该智能系统自动对超限情况、问题位置 警提示，并可对关键节点实现远程自动操控，大大减少了员工误操作危害。特别是对原油外输管线及压力变化的感知识别、及时发现，降低了原油泄露等风险。

搭建平台，全方位提升经营管理水平

面向未来，大庆庆新油田在数字化基础上，以油气物流为主线，搭建一体化智能采油厂应用总平台，横向扩展、纵向深化，建成覆盖油藏开发、生产运行、数据管控、经营管理业务的四个“子环境”，涵盖全部业务，全方位提升生产经营管理水平，有力推进高质量发展。

智能化生产指挥中心监控员认真工作。 智能操控环境。他们遵循“感知-诊断-分析-优化-操控”闭环管理模式， 搭建“集中管理、分布自控”的分级控制系统。该控制系统以满足开发方案要求、实现最优化能耗管理为目标，制定井间站联动运行，做到实时管控、智能操控。 智能数据管控环境。他们建设实时数据管理平台，构建共享“数据湖”，为各系统提供稳定、丰富的数据接口，为大数据技术的应用奠定坚实基础。他们建立大数据分析方法的流计算平台，为数据处理提供全面、丰富的计算模型和大数据计算引擎，实现数据的深度挖掘。他们继续完善数据库质量管控系统，全面提升完整性、规范性、及时性。 智能综合研究环境。他们建立协同研究决策平台，针对油藏工程、采油工程的业务岗位定制工作场景，制定标准化分析模板。以此真正破除专业壁垒，形成区块的开发指标、机采指标、效益指标“三标合一、包井到人”的工作模式，实现油藏-采油全要素考核管理。

智能经营决策环境。在这方面，他们打造智能经营决策环境平台，直观展示财务、物资、生产、开发、安全环保等关键指标，自动分析指标运行趋势，预测风险、推荐解决方案，辅助经营决策，为管理层提供“一站式”决策服务。